একটি অনুপযুক্ত কাগজের ঢাকনা পুরো প্যাকেজের ক্ষতি করতে পারে। পরিবহনের সময়, ঢাকনা খুব ঢিলেঢালাভাবে বন্ধ হয়ে গেছে। এটি গরম পানীয়ের উপর ছড়িয়ে পড়ে বা খাবারে দাগ পড়ে। ঢাকনা খুব টাইট এবং কাপ রিম বাঁক হবে. এটি ব্যবহারকারীদের ক্র্যাক এবং বিরক্ত করতে পারে। এমন একটি সময়ে যখন খাদ্য সরবরাহ প্রধান পরিষেবা, আগের চেয়ে বেশি, লোকেরা আশা করে যে তাদের প্যাকেজিং লিকপ্রুফ এবং নিরাপদ হবে এবং তাদের কাপ বা বাটিতে একটি ঢাকনা ফিট হবে কিনা তা মানের প্রকৃত সূচক। এটি শুধুমাত্র একটি ছোটখাট প্রযুক্তিগততা নয়।
স্বয়ংক্রিয় কাগজের মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার চক্রের মধ্যে প্রতিবার একইভাবে ঢাকনা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কীভাবে এই নির্ভুলতা অর্জন করা যায় তা বোঝার অর্থ হল ছাঁচের আকৃতি, উপাদান পরিচালনার সিস্টেম, প্রক্রিয়া সেটিংস এবং মেশিন টুলের গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি দেখা। হ্যান্ডলিং সিস্টেম, প্রক্রিয়া সেটিংস এবং গুণমান পরীক্ষা পদ্ধতি।
ফিটের জ্যামিতি: "ব্যাস ম্যাচিং" আসলে কী বোঝায়
মেশিন পরীক্ষা করার আগে, এটা "ব্যাস ম্যাচ" কাগজ lids কি খুঁজে বের করা ভাল।
কাগজের ঢাকনা কেবল কাপের খোলার অংশকে আবৃত করে না। এটি যান্ত্রিক সহযোগিতার মাধ্যমে কাপের রিমে আটকে থাকে। ঢাকনার নীচের অংশে একটি তৈরি খাঁজ রয়েছে (সাধারণত একটি স্কার্ট বা ফ্ল্যাঞ্জ চ্যানেল হিসাবে পরিচিত)। কাপের রিমের উপর খাঁজ ভেঙে গেছে বা ভাঁজ হয়েছে। এই সমন্বয় ঢাকনা একটি দৃঢ় খপ্পর তৈরি করে.
এটি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, এটি দুটি মূল মাত্রা মেলে:
- ঢাকনার ভেতরের স্কার্টের ব্যাস-খাঁজের আকার যা কাপের রিম স্পর্শ করে।
- কাপের বাইরের রিমের ব্যাস-কাপ তৈরির মেশিনের টুলিং দ্বারা নির্ধারিত হয়-।
স্বাভাবিক উৎপাদনে, এই দুটি মাত্রার মধ্যে অনুমোদিত পার্থক্য সাধারণত ±0.3 মিমি থেকে ±0.5 মিমি হয়। এর বাইরে, ঢাকনা হয় ফিট হবে না (খুব ঢিলেঢালাভাবে) বা এটি ফিট হবে না (খুব শক্তভাবে)। খাদ্য পরিষেবাতেও গ্রহণযোগ্য নয়।
কিভাবে টুলিং জ্যামিতি ঢাকনার ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে
স্বয়ংক্রিয় কাগজ তৈরির মেশিনে, আপার ডাই এবং লোয়ার ডাই এর নির্ভুলতা হল ঢাকনার ব্যাস নির্ধারণের প্রধান ফ্যাক্টর। এই সংমিশ্রণগুলিকে টুলসেট বা ছাঁচ বলা হয়।
আপার পাঞ্চ ডাই
উপরের কাটা হল পুরুষ অংশ যা পেপারবোর্ডের ফাঁকা মধ্যে যায়। এটা মাতৃ গহ্বর মধ্যে উপাদান টিপে. এর বাইরের মাত্রা ঢাকনার কেন্দ্র প্যানেলের ভেতরের আকৃতি এবং স্কার্টের খাঁজের ভেতরের প্রাচীর সেট করে। পাঞ্চগুলি নিভে যাওয়া টুল স্টিল (সাধারণত 58 -62 HRC) থেকে ± 0.02 মিমি বা আরও শক্ত করে কাটা হয়।
এমনকি পাঞ্চের আকারে 0.05 মিমি পরিবর্তন প্রতিটি ঢাকনাতে একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি হিসাবে দেখাবে। এর মানে হল যে ডাই নির্ভুলতা হল ঢাকনার ব্যাসকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
লোয়ার ফর্মিং ডাই (মহিলা ডাই)
মহিলা ছাঁচ স্কার্টের বাইরের আকৃতি এবং ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজের গভীরতা সেট করে। স্ট্যাম্পিং প্রাচীরের বাইরের এবং ডাই এর ভিতরের ফাঁক-টুল ক্লিয়ারেন্স নামে পরিচিত-আপনার ব্যবহার করা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব অনুযায়ী ঠিক রাখতে হবে।
টুল ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হলে, পেপারবোর্ড খুব বেশি চেপে যাবে। এটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে পোশাকটি আবার বড় আকারে ফিরে আসে। যদি ব্যবধান খুব বড় হয়, উপাদান বিতরণ অভিন্ন হয় না। এটি স্কার্টের দিকটিকে আরও পাতলা এবং আরও কার্ভি করে তোলে।
একক-প্রাচীরযুক্ত PE প্রলিপ্ত শীট ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড কাগজের ঢাকনার জন্য, টুল ক্লিয়ারেন্স সাধারণত কার্ডবোর্ডের পুরুত্বের 100-115% সেট করা হয়। গঠিত পেপারবোর্ড বাউন্সের জন্য তৈরি করা সামান্য অতিরিক্ত ফাঁক।
ফাঁকা প্রস্তুতি: ডাই-আপস্ট্রিম ফাউন্ডেশন হিসাবে নির্ভুলতা কাটা
আস্বয়ংক্রিয় কাগজের ঢাকনা তৈরির মেশিনসাধারণত একটি ইনলাইন রোটারি ডাই-কাটিং স্টেশন থাকে। বিকল্পভাবে, এটি একটি পূর্বের কাটার ধাপ থেকে বিলেটকে আগে থেকে-কাটতে লাগে। খালির আকারের সঠিকতা সরাসরি সমাপ্ত ঢাকনার আকারকে প্রভাবিত করে।
ঢাকনার জন্য, শূন্যতা বৃত্তাকার (কাপ এবং বাটিগুলির জন্য একটি পাখা নয়)। ডাই-কাটারকে অবশ্যই বজায় রাখতে হবে:
- ফাঁকা ব্যাস পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: পুরো রোল প্রস্থ জুড়ে ±0.2 মিমি
- প্রান্তের গুণমান: পরিষ্কার এবং মসৃণ। এটি ছাঁচনির্মাণের সময় সমস্যা প্রতিরোধ করে।
- সেন্টারলাইন রেজিস্ট্রেশন: ফাঁকা অবশ্যই ± 0.15 মিমি ফর্মিং পাঞ্চের সাথে কেন্দ্রীভূত হতে হবে। এটি বন্ধ থাকলে, স্কার্টের খাঁজগুলি কেন্দ্রে থাকবে না। এটি কাপের রিমকে অসম দেয়।
উচ্চ নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় কাগজের মেশিনটি ভিজ্যুয়াল বা মেকানিক্যাল রেজিস্ট্রেশন পিনের উপর ভিত্তি করে সার্ভো-চালিত ফাঁকা ফিডার গ্রহণ করে। এটি প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ না হওয়া পর্যন্ত ফাঁকা জায়গাটি রাখবে
গঠন ক্রম: ঢাকনা প্রোফাইল কিভাবে তৈরি করা হয়
স্বয়ংক্রিয় কাগজ মেশিনের গঠন ক্রম একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক ব্যবস্থা অনুসরণ করে:
ধাপ 1 - ফাঁকা অবস্থান
বিলেট ফর্মিং প্ল্যাটফর্মে চলে যায়। এটি নিম্ন কক্ষের কেন্দ্রে ছিল। এই ধাপে, কেন্দ্রটি গুরুত্বপূর্ণ। যেকোন সাইডওয়ে ড্রিফ্ট চূড়ান্ত স্কার্টের কেন্দ্রীভূত ত্রুটি হবে।
ধাপ 2 - প্রাক-স্কোরিং বা এমবসিং (ঐচ্ছিক)
কিছু ঢাকনা একটি প্রি-কাট পুল লেবেল বা উত্থিত পানীয় খোলার সাথে ডিজাইন করা প্রয়োজন৷ যদি তাই হয়, এই পদক্ষেপটি ফাঁকা স্থানান্তরের আগে বা একই সময়ে সঞ্চালিত হয়। এটি একটি পৃথক টুলিং স্টেশন ব্যবহার করে।
ধাপ 3 - প্রথম-পর্যায় গঠন (প্যানেল ড্র)
উপরের দিকে, ঢাকনার কেন্দ্র প্যানেলটি ছাঁচের গহ্বরে টানুন। এটি শূন্যের পরিধি থেকে উপাদানকে ভিতরের দিকে এবং বাইরের দিকে প্রসারিত করে, স্কার্ট অঞ্চল গঠন করতে শুরু করে।
ধাপ 4 - স্কার্ট চ্যানেল গঠন
পাঞ্চটি নিচের দিকে যেতে থাকলে, রুক্ষটির বাইরের প্রান্তটি পাঞ্চের কাঁধ এবং ডাই ঠোঁটের মধ্যে বৃত্তাকার ফাঁকে ঠেলে দেওয়া হয়। স্কার্টের খাঁজ-যা কাপের রিমকে ধরে-এই ধাপে তৈরি হয়। খাঁজের গভীরতা এবং প্রস্থ পাঞ্চ শোল্ডার ব্যাসার্ধ এবং ছাঁচ করা ঠোঁটের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ধাপ 5 - কার্লিং (বাহ্যিক ফ্ল্যাঞ্জ রোল)
খালির বাইরের প্রান্তটি একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম বা ড্রাম দ্বারা বাইরের দিকে এবং নীচের দিকে ঘূর্ণিত হয়। এটি ঢাকনার বাইরের প্রান্তটি সম্পূর্ণ করে। কার্ল ঢাকনার প্রান্ত শক্ত করে। এটি মসৃণ, বৃত্তাকার প্রান্তগুলিও অফার করে যা কেউ একটি প্যাকেজে আশা করবে।
ধাপ 6 - ইজেকশন
ছাঁচের ঢাকনাটি একটি স্প্রিং ট্যাপ পিন বা এয়ার বিস্ফোরণের মাধ্যমে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। তারপর আউটপুট স্ট্যাকিং সিস্টেমে।
কিভাবে পেপারবোর্ড উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাস ম্যাচিং প্রভাবিত করে
এমনকি নিখুঁত ছাঁচের সাথেও, উপাদানের তারতম্য ব্যাসের পরিবর্তন ঘটায়। এটি পরিচালনা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় কাগজের ঢাকনা তৈরির মেশিনটি অবশ্যই সেট আপ করতে হবে।
দুটি উপাদান বৈশিষ্ট্য সমাপ্ত ঢাকনা আকারের উপর সর্বাধিক প্রভাব আছে.
ক্যালিপার (বেধ)
প্লেট যত ঘন, টুল ক্লিয়ারেন্স তত কম। এটি গঠনের চাপ বাড়ায়। এই স্কার্ট কম বাউন্স আছে. এটি একটি সামান্য ছোট সমাপ্ত আকার দেয়. পাতলা প্লেট ঠিক বিপরীত কাজ. অতএব, ইনকামিং পেপারবোর্ডের বেধ পরিমাপ এবং রেকর্ড করা হয়। সেট মানের তুলনায় বেধ ±5 μm এর বেশি হলে টুল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
আর্দ্রতা সামগ্রী
পেপারবোর্ডের আর্দ্রতা সেই মাত্রাকে প্রভাবিত করে যেখানে এটি বাঁকানো এবং ফিরে আসে। উচ্চ আর্দ্রতা সাধারণত প্লেট নরম করে। এটি বাউন্স হ্রাস করে এবং হেমলাইনগুলিকে ছোট করে। উৎপাদন এলাকায় কম আর্দ্রতা প্লেট কঠিন করতে পারে. এটি বাউন্সকে উন্নত করে এবং সমাপ্ত পণ্যটিকে বড় করে তোলে।
যথার্থ কভার স্থান সাধারণত তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। তারা লক্ষ্য মাত্রা ± 5% RH এর মধ্যে আপেক্ষিক আর্দ্রতা রাখে।
ইন-লাইন কোয়ালিটি ভেরিফিকেশন সিস্টেম
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় কাগজের ঢাকনা তৈরির মেশিন সেটআপে বেশ কিছু গুণমান যাচাইয়ের ধাপ রয়েছে। খারাপ ঢাকনা আউটপুট স্ট্যাকের মধ্যে যাওয়ার আগে এই ক্যাচ আকার ত্রুটি.
মাত্রিক দৃষ্টি পরিদর্শন
ইজেকশন পয়েন্টে থাকা স্পিড ক্যামেরা প্রতিটি ছাঁচের ঢাকনার ছবি তোলে। তারা রেফারেন্স টেমপ্লেট হিসাবে ভিতরের প্যানেলের আকারের সাথে স্কার্টের আকারের তুলনা করে। অনুমোদিত সীমার বাইরের ঢাকনাগুলি স্ট্যাক পাইপে পৌঁছানোর আগে একটি এয়ার ডাইভার্টার দ্বারা সরানো হয়। চেকিং প্রতি মিনিটে 60 টির বেশি ঢাকনা পরীক্ষা করতে পারে এবং উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে না।
ওজন-ভিত্তিক স্ক্রীনিং
কিছু সেটিংস নির্ভুল ইনলাইন চেকওয়েগার ব্যবহার করে। ঢাকনা পাওয়া উপকরণ অসমান ছিল. প্যাকেজে ছিঁড়ে যাওয়া, ডবল ফিড বা ছাঁচের ক্ষতির কারণে এটি হতে পারে। এই সমস্যাগুলি আকারকে প্রভাবিত করতে পারে যদিও তারা দেখতে সহজ না হয়।
পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) ইন্টিগ্রেশন
ভিজ্যুয়াল সিস্টেম থেকে সাইজ ডেটা একটি SPC সফ্টওয়্যার মডিউল প্রবেশ করান। এটি রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়া ক্ষমতা (Cpk) নিরীক্ষণ করতে পারে। গড় স্কার্টের আকারে পরিবর্তন-অর্থাৎ টুল পরিধান, তাপমাত্রা বা উপাদান পরিবর্তন-অপারেটরদের সতর্ক করতে পারে। প্রক্রিয়াটি অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করার আগে এটি ঘটে।
টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং টেকসই নির্ভুলতার ভূমিকা
ছুরি পরিধান দীর্ঘমেয়াদে মাত্রা নির্ভুলতা হুমকি প্রধান কারণ. ঘুষি এবং ছাঁচগুলি আরও চক্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পায়:
- কাঁধের ব্যাসার্ধ ঘর্ষণ: ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করে। এই বড় এবং বড় স্কার্ট বাড়ে।
- ডাই ঠোঁটের ক্ষয়: এটি কার্লের আকার এবং খাঁজের গভীরতা পরিবর্তন করে।
- পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস: যদি শীতল প্রভাব দুর্বল হয় বা রুক্ষ প্লেট ব্যবহার করা হয় তবে কঠোরতা ক্ষতি আরও গুরুতর হবে।
- যথার্থ কভার উত্পাদনে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের শিল্প অনুশীলন:
- পাঞ্চের আকার পরীক্ষা করুন: প্রতি 500,000-1,000,000 বছরে চক্র। এটি বোর্ডের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে।
- পুনরায়-কঠিন বা ক্রোম প্লেট: জীর্ণ এলাকা মেরামত করুন এবং মাত্রা পুনরুদ্ধার করুন।
- মোট টুল প্রতিস্থাপন: যখন আকার ত্রুটি মোট অনুমোদিত পরিসীমার 50% এর বেশি হয়।
একটি বিস্তারিত উৎপাদন লগ, ট্র্যাকিং ঢাকনার আকার এবং মোট চক্র রাখুন যাতে আপনি মেরামতের পরিকল্পনা করতে পারেন। আপনি শুধু সমস্যার প্রতিক্রিয়া করতে হবে না.
উপসংহার
স্বয়ংক্রিয় কাগজ মেশিনের পৃষ্ঠার আকার নির্ভুলতা একক জিনিস থেকে আসে না। এটি সহযোগিতার একাধিক ধাপ থেকে আসে। এর মধ্যে রয়েছে যথার্থ সরঞ্জাম উত্পাদন, ফাঁকা আকার নিয়ন্ত্রণ, উপাদান সম্পত্তি ব্যবস্থাপনা, প্রক্রিয়া সেটিং পরিদর্শন এবং ধ্রুবক ইনলাইন গুণমান পর্যবেক্ষণ। প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত ঢাকনা আকার বৃদ্ধি বা হ্রাস.
প্যাকেজিং নির্মাতারা যারা অভিযোগ কমাতে চান, ঢাকনা বর্জ্য কমাতে চান এবং কাপের মধ্যে ঢাকনা অদলবদল করতে চান তাদের জন্য প্রতিটি পদক্ষেপের পিছনের নির্ভুলতা কাজ বোঝা ঐচ্ছিক নয়। এটি আজকের খাদ্য পরিষেবা বাজারে একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের ভিত্তি।
প্রাথমিক তথ্যসূত্র:
- DIN 55468 - প্যাকেজিং: পেপার কাপ এবং অনুরূপ পাত্রের জন্য কাগজ এবং বোর্ডের মাত্রাগত সহনশীলতা
- TAPPI T 411 - কাগজ, পেপারবোর্ড এবং কম্বাইন্ড বোর্ডের পুরুত্ব
- TAPPI T 412 - সজ্জা, কাগজ এবং পেপারবোর্ডে আর্দ্রতা
- ISO 7870-2 - কন্ট্রোল চার্ট: Shewhart কন্ট্রোল চার্ট (SPC ফ্রেমওয়ার্ক)
- EN 15593 - প্যাকেজিং মেশিনারি: খাদ্য যোগাযোগের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা
- FDA 21 CFR অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান