কিভাবে একটি পেপার কাপ পরিদর্শন মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?

বজায় রাখাপেপার কাপ পরিদর্শন মেশিনএটি একটি উত্পাদন মেশিনের চেয়ে একটি পরিমাপ সরঞ্জামের মতো কারণ এটি বিভিন্ন উপায়ে ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। ছাঁচনির্মাণ স্টেশন ভাঙলে লাইন বন্ধ হয়ে যায়। যদি টেস্টিং স্টেশনটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, লাইনটি চলতে থাকতে পারে এবং ত্রুটিপূর্ণ কাপকে কোনো সতর্কতা ছাড়াই পাস হতে দিতে পারে।

একটি সাধারণ রুটিন অনুসরণ করুন। প্রতিদিন, ক্যামেরা এবং লাইট পরিষ্কার করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ বলে পরিচিত একটি কাপ দিয়ে মেশিনটি পরীক্ষা করুন। বর্জ্য সিস্টেম এবং বায়ু সরবরাহের সাপ্তাহিক পরিদর্শন। প্রতি মাসে স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলির বিরুদ্ধে মেশিনটি পরীক্ষা করুন। প্রতি তিন মাসে তারগুলি, দৃষ্টি সেটিংস এবং পরিদর্শন রেকর্ড পরীক্ষা করুন।

পরিদর্শন রক্ষণাবেক্ষণ আলাদা কেন?

যখন কাগজের কাপ লাইনের অন্যান্য মেশিনগুলি ব্যর্থ হয়, তখন স্পষ্ট লক্ষণ থাকে। ফিডার জ্যাম হয়ে গেছে, সিমগুলি খুব গরম, বা কার্লিং ছাঁচ পরিধানের লক্ষণ দেখায়। উত্পাদন লাইন ধীর হয়ে যায়, বন্ধ করে বা আরও বর্জ্য কাপ উত্পাদন করে।পেপার কাপ পরিদর্শন মেশিনবিভিন্ন দোষ আছে। এর সবচেয়ে গুরুতর সমস্যাগুলি দেখা কঠিন। কাগজের ধুলো ঢাকা লেন্স এখনও পর্দায় ছবি দেখাতে পারে। ক্ষীণ LED আলো এখনও কাজ করে। একটি বর্জ্য ভালভ যা প্রতি 50 চক্রে আটকে যায় তা এখনও বেশিরভাগ সময় কাজ করে। এই সমস্যাগুলি মেশিনটিকে ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া থেকে আটকাতে পারে, তবে মেশিনটি এখনও কাজ করছে বলে মনে হতে পারে। সমস্যাটি তখনই পরিষ্কার হয়ে যায় যখন একজন গ্রাহক ত্রুটিপূর্ণ কাপ পান।

এই রক্ষণাবেক্ষণ কেনপেপার কাপ পরিদর্শন মেশিনতাই গুরুত্বপূর্ণ. পরিদর্শন স্টেশন উত্পাদন লাইন জুড়ে উচ্চ গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে। যদি পরিদর্শন ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে উৎপাদন লাইন গ্রাহকদের ত্রুটিপূর্ণ কাপ পাঠাতে পারে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, মেশিনটি ত্রুটিপূর্ণ বলে পরিচিত একটি কাপ দিয়ে প্রতিদিন পরীক্ষা করা হয় এবং ফলাফল রেকর্ড করা হয়।

মেশিনের নিজস্ব অ্যানাটমি-আপনি আসলে কী রক্ষা করছেন

দপেপার কাপ পরিদর্শন মেশিনবেশ কয়েকটি প্রধান উপাদান রয়েছে, যার প্রতিটির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

ক্যামেরা এবং লেন্স-এগুলি প্রিন্ট পজিশন, রিমের ত্রুটি এবং ক্যামেরা-ভিত্তিক সিস্টেমের নীচের সীলগুলির জন্য পরীক্ষা করে।

LED প্যানেল বা রিং লাইট পরিদর্শনের জন্য আলো প্রদান করে। আলো কাজ করা বন্ধ করার আগে ধুলো এবং বার্ধক্য আলোর আউটপুট কমিয়ে দেয়।

লিক-টেস্ট পার্টস-প্রেশার অ্যাটেন্যুয়েশন সিস্টেম সিল, ফিটিং এবং প্রেসার সেন্সর ব্যবহার করে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম নীচের পরিদর্শন স্টেশনের উপরে একটি ক্যামেরা ব্যবহার করে।

ত্রুটিপূর্ণ কাপ অপসারণ করতে সিস্টেম-এয়ার কিকার বা গেট প্রত্যাখ্যান করুন। সোলেনয়েড ভালভ এবং বায়ু সরবরাহ এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।

কনভেয়র বেল্ট এবং সেন্সর-বেল্ট, টাইমিং সেন্সর এবং ফটোইলেকট্রিক সেন্সর-মুভ কাপ এবং কখন সেগুলি পরীক্ষা করতে হবে তা ক্যামেরাকে বলুন।

সফ্টওয়্যার-ভিশন সেটিংস, সহনশীলতার সীমা, গণনা প্রত্যাখ্যান, পরিদর্শন রেকর্ড নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া ট্র্যাক।

প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন ত্রুটি থাকতে পারে, তাই প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। কাগজের কাটা এবং ছাঁচনির্মাণ সূক্ষ্ম ধূলিকণা তৈরি করে যা কাগজের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যার ফলে ক্ষয় হয়। ক্যামেরার লেন্স, এলইডি ডিসপ্লে, সেন্সর উইন্ডো এবং ভালভ সিটে ধুলো জমা হয়। মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সাহায্য করার জন্য এই অংশগুলি পরিষ্কার রাখুন।

দৈনিক রুটিন: পরিষ্কার করা, চ্যালেঞ্জিং, গণনা করা (15-20 মিনিট)

অপটিক্স পরিষ্কার করুন। প্রতিদিন ক্যামেরার লেন্স এবং লাইট পরিষ্কার করুন। অপটিক্যাল-গ্রেড ওয়াইপ ব্যবহার করুন। প্রথমে পৃষ্ঠটি শুকিয়ে নিন। প্রয়োজনে ক্যামেরা-সেফ ক্লিনজার ব্যবহার করুন। লেন্সের আবরণকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন দ্রাবক ব্যবহার করবেন না। একই সময়ে, ফটোভোলটাইক কোষের জানালা এবং পরিদর্শন স্টেশনের চারপাশের কাচ পরিষ্কার করুন। কনফেটি এই এলাকায় গাদা হতে পারে, তাই এটি প্রতিদিন পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

পরিচিত ত্রুটিগুলির বিরুদ্ধে মেশিনটি পরীক্ষা করুন। ভাল কাপ এবং পরিচিত ত্রুটিযুক্ত কাপ সহ নমুনা কাপের একটি সেট রাখুন। ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি ভুল ছাপানো সাইডওয়াল, নীচে গর্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত রিম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। শুরু করার সময়, প্রতিটি ত্রুটিপূর্ণ কাপ মেশিনে রাখুন এবং এটি কাপটি নিষ্কাশন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তারপর ভাল কাপটি মেশিনে রাখুন এবং এটি গ্রহণযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন। রেকর্ড তারিখ, নমুনা ব্যবহৃত এবং পরীক্ষার ফলাফল.

বর্জ্য কাউন্টার চেক করুন। বিনের কাপের সংখ্যার সাথে বর্জ্য কাউন্টারে থাকা সংখ্যার তুলনা করুন। সংখ্যা না মিললে, ড্রেন ভালভ বা কাউন্টার সঠিকভাবে কাজ নাও করতে পারে। এছাড়াও, প্রতি ঘন্টা বর্জ্য হার পরীক্ষা করুন। নন-কনফর্মিং পণ্যগুলির আকস্মিক বৃদ্ধি প্রোডাকশন লাইনের ইভেন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, যেমন রিল পরিবর্তন বা রিসিলিং।

সাপ্তাহিক রুটিন: হার্ডওয়্যার এবং বায়ু প্রত্যাখ্যান করুন (30 মিনিট)

বর্জ্য ভালভ পরীক্ষা করুন। Solenoid ভালভ ত্রুটিপূর্ণ কাপ দূর করতে বায়ু কিকার নিয়ন্ত্রণ করে। ভালভ আংশিকভাবে খোলা থাকলে, ত্রুটিপূর্ণ কাপ মেশিনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ভালভ বন্ধ থাকলে, একটি ভাল কাপ প্রত্যাখ্যাত হতে পারে। কন্ট্রোল প্যানেল থেকে প্রতিটি ভালভ ট্রিগার করুন এবং পরীক্ষা করুন যে বায়ু বিস্ফোরণ সঠিক কাপ অবস্থানে পৌঁছেছে। ধুলোর জন্য ভালভ আসন পরীক্ষা করুন।

বায়ু নিষ্কাশন করুন, বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন। বর্জ্য সিস্টেম এবং চাপ প্রশমিত লিক পরীক্ষক একটি স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ প্রয়োজন. ফিল্টার থেকে জল নিষ্কাশন করুন এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রেন কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। মেশিনে বায়ু চাপ প্রয়োজনীয় সেটিংস মেনে চলছে তা পরীক্ষা করুন। আমদানি সাধারণত 0.5-0.7 MPa হয়। বায়ু নালীতে জলের কারণে নিষ্কাশন ব্যবস্থা বিভিন্ন চক্রে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে।

সেন্সর প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন। কম্পন ফোটোভোলটাইক কোষ এবং টাইমিং সেন্সরকে বিচ্যুত করে। মেশিনটি প্রথম ইনস্টল করার সময় ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি একই কাপ আকৃতির অবস্থান পায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ ভিজ্যুয়াল সফ্টওয়্যার স্ক্রিনে ট্রিগার পয়েন্ট প্রদর্শন করে।

মাসিক রুটিন: প্রধান নমুনার ক্রমাঙ্কন (1 ঘন্টা)

মাস্টার নমুনা ক্রমাঙ্কন. দৈনিক পরীক্ষার জন্য মাসে একবার কাপ সমাবেশ ব্যবহার করুন এবং পেপার কাপ পরীক্ষকের চেক সেটিং পরীক্ষা করুন। মেশিনে সমস্ত মাস্টার কাপ চালান। পরীক্ষা করুন যে গ্রহণযোগ্য ত্রুটিযুক্ত কাপ এবং অগ্রহণযোগ্য ত্রুটিযুক্ত কাপগুলি সঠিকভাবে সাজানো হয়েছে। সময়ের সাথে সাথে, আলোগুলি দুর্বল হয়ে যায়, যা পরিদর্শনের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। আলোর তীব্রতা পরিমাপ করুন এবং এটি মূলের সাথে তুলনা করুন। তারপর সুযোগ পরীক্ষা করুন. অনুমান করে সফ্টওয়্যার সেটিংস পরিবর্তন করবেন না।

লিক সনাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন. চাপ কমানোর সিস্টেমের জন্য, পরিধানের জন্য সিল এবং কাপ ধারক পরীক্ষা করুন। রেফারেন্স গেজের সাথে চাপ সেন্সর রিডিং তুলনা করুন। পরীক্ষা করুন যে পাস/ফেল চাপের সীমা মূল সেটিং এর সাথে মেলে। ক্যামেরার নীচের পরিদর্শনের জন্য, পরিদর্শনের ফলাফল পরীক্ষা করতে নীচে গর্ত সহ প্রধান কাপটি ব্যবহার করুন।

সফ্টওয়্যার এবং রেকর্ড চেক করুন. ব্যাকআপ চাক্ষুষ সেটিংস এবং পরিদর্শন সীমা. প্রত্যাখ্যান লগ সঠিক ফলাফল রেকর্ড করে তা পরীক্ষা করুন। গ্রাহক গ্রাহকের অভিযোগ বজায় রাখুন ISO ISO 9001:2015 অডিট লগ এবং ক্রমাঙ্কন রেকর্ড।

ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক: অডিট স্তর

প্রতি তিন মাসে, মেশিনটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হয়। কম্পন এবং ধুলো ক্ষতি জন্য তারের এবং সংযোগকারী পরীক্ষা করুন. যখন LED প্যানেলগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, তখন তাদের আলোর আউটপুট আসল স্তরে নেমে যায়। সফ্টওয়্যার সেটিংস পরিবর্তন করে কম আলো ঠিক করার চেষ্টা করবেন না। পরিবাহক বেল্টটি পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন, কারণ স্লিপ বেল্টের কারণে কাপটি অবস্থান থেকে সরে যেতে পারে, যার ফলে পরিদর্শন ত্রুটি হতে পারে। পর্যাপ্ত বর্জ্য ভালভ, সিল, লাইট, ফিল্টার, ফটোভোলটাইক এবং অতিরিক্ত লেন্স আছে তা নিশ্চিত করতে অংশগুলি পরীক্ষা করুন।

বছরে একবার, সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। প্রধান কাপ, চাপ রিডিং, সেন্সর ট্রিগার অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং সময় প্রত্যাখ্যান করুন। একটি নথিতে সমস্ত ফলাফল রেকর্ড করুন।

একটি স্লাইডে একটি ফ্র্যাকচার মেরামত-এবং এর খরচ

দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করা সহজ, এবং তাদের মেরামতের খরচ নিয়মিত পরিদর্শনের চেয়ে বেশি। লেন্সের ধুলোর কারণে মেশিনটি ফুটো হয়ে যাবে। ত্রুটিপূর্ণ কাপ গ্রাহকদের বিতরণ করা হতে পারে, এবং পরিদর্শন লগ কোন অসঙ্গতি দেখাতে পারে. একটি দুর্বল LED প্যানেল শ্রমিকদের লাইট প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে সফ্টওয়্যার সেটিংস পরিবর্তন করতে পারে। এটি দুটি অভিন্ন মেশিন হতে পারে যা বিভিন্ন পরিদর্শনের ফলাফল দেয়। একটি অব্যবহৃত ভালভ একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য বিনে ভাল কাপ সরবরাহ করতে পারে বা ত্রুটিপূর্ণ কাপগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়।

এই সমস্যাগুলি মেশিনকে কাজ করা বন্ধ করতে পারে না, তবে গ্রাহকরা প্রথমে তাদের খুঁজে পেতে পারেন। পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটিগুলির জন্য মেশিনটি পরিদর্শন করতে এবং উত্পাদন লাইনকে প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করতে সহায়তা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কত ঘন ঘন ক্যামেরা লেন্স পরিষ্কার করা উচিত?
প্রতিটি শিফটের শুরুতে ক্যামেরার লেন্স ধুয়ে ফেলুন এবং তারপর একটি ত্রুটিপূর্ণ কাপ দিয়ে মেশিনটি পরীক্ষা করুন। উত্পাদন লাইন থেকে কনফেটি লেন্সগুলিতে জমা হয়। এমনকি যদি লেন্সগুলি পরিষ্কার দেখায়, তবে ধুলো ত্রুটিটিকে দেখতে কঠিন করে তুলতে পারে।

একটি মাস্টার কাপ সেট কি?
একটি মাস্টার কাপ ট্রে হল পরিচিত ত্রুটি সহ ভাল কাপগুলির একটি ছোট গ্রুপ। ত্রুটিপূর্ণ কাপটি মেশিনে রাখুন এবং এটি ভেঙে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভাল কাপটি মেশিনে রাখুন এবং এটি গ্রহণযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন এবং প্রতিদিন অনুসরণ করুন।

লাইন অপারেটররা কি পরিদর্শন মেশিন বজায় রাখতে পারে বা তাদের কি প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন?
লাইন অপারেটররা রুটিন এবং সাপ্তাহিক কাজগুলি যেমন লেন্স পরিষ্কার করা, ত্রুটিপূর্ণ কাপ সহ মেশিন পরীক্ষা করা, বর্জ্য ভালভ পরীক্ষা করা এবং এয়ার ফিল্টার থেকে জল নিষ্কাশন করতে পারে। এই কাজগুলি প্রধানত নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন. প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের মাসিক ভিত্তিতে ভিজ্যুয়াল সফ্টওয়্যার ক্রমাঙ্কন এবং পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রতিটি কাজের জন্য দায়ী কে নির্দিষ্ট করা উচিত.

উপসংহার:

এর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণপেপার কাপ পরিদর্শন মেশিন, যেমন পরিমাপের সরঞ্জাম। প্রতিদিন ক্যামেরার লেন্স এবং লাইট পরিষ্কার করুন এবং গিয়ার স্থানান্তর করার আগে ত্রুটিপূর্ণ বলে পরিচিত কাপ দিয়ে মেশিনটি পরীক্ষা করুন। বর্জ্য ভালভ এবং বায়ু সরবরাহ সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন. মাসে একবার প্রধান নমুনা সহ মেশিনটি পরীক্ষা করুন এবং দৃষ্টি সেটিংস ব্যাক আপ করুন এবং ডেটা পরীক্ষা করুন। প্রতি তিন মাস অন্তর তারের, বাতির আউটপুট এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুন।

এই কাজগুলি প্রতিদিন 30 মিনিটেরও কম সময় নেয়। তারা সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করতে পারে যা মেশিন বন্ধ নাও করতে পারে বা স্ক্রিনে সতর্কতা প্রদর্শন করতে পারে। unitelychina.com এর পিছনে থাকা যন্ত্রপাতি গ্রুপ থেকে পরিদর্শন সরঞ্জাম কেনার সময়, এটি মাস্টার নমুনা, ক্রমাঙ্কন নির্দেশাবলী চেয়েছিল এবং ডেলিভারির অংশ হিসাবে রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করতে অস্বীকার করেছিল।

তথ্যের উৎস

ISO 9001: 2015 --মান ব্যবস্থাপনা (ক্রমাঙ্কন এবং পরিদর্শন রেকর্ড)

ISO 12100 --যান্ত্রিক ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং ঝুঁকি হ্রাস

নির্দেশিকা 2006/42/EC --যান্ত্রিক নিরাপত্তা (সিই যন্ত্র নিজেই চিহ্নিতকরণ)

TAPPI -- টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড কাগজ ধুলো, স্বাস্থ্যবিধি এবং রূপান্তর পরিবেশ

প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি জন্য PMMI অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ বেঞ্চমার্ক

Smithers -- কাগজ প্যাকেজিং গুণমান এবং বাজার গবেষণা

রেগুলেশন (EC) নং. 1935/2004 -খাদ্যসামগ্রীর সাথে যোগাযোগের উদ্দেশ্যে উপকরণ এবং নিবন্ধ (ডাউনস্ট্রিম মানের দায়বদ্ধতা সামগ্রী)