বড় আকারের উত্পাদনের জন্য কীভাবে একটি উচ্চ গতির পেপার কাপ মেশিন চয়ন করবেন

ব্যাপক উৎপাদনে, সার্ভো মোটর এবং অতিস্বনক সিলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়হাই স্পিড পেপার কাপ মেশিন. এটি প্রায় 120-200 কাপ মিনিট উত্পাদন করে। প্রকৃত উৎপাদনে, মোট সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE) সাধারণত 70% এবং 80% এর মধ্যে থাকে। পাঁচ পয়েন্ট অনুযায়ী মেশিন চয়ন করুন. প্রথমত, এটি ঘন ঘন না থামিয়ে উচ্চ গতিতে ভ্রমণ করতে পারে তা পরীক্ষা করুন। এর পরে, কাপের আকার পরিবর্তন করতে কতক্ষণ লাগে তা পরীক্ষা করুন। তৃতীয়ত, বিলেট ফিডারের গুণমান পরীক্ষা করুন। চতুর্থত, নিচের নর্লিং এবং লিক ডিটেকশন সিস্টেম চেক করুন। পঞ্চম, সরবরাহকারীর খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিষেবা সমর্থন পরীক্ষা করুন।

"উচ্চ গতি" বলতে কী বোঝায়-এবং কোর্সটি কোথায় শুরু হয়?

বিভিন্ন ধরনের মেশিনের গতি এবং খরচ ভিন্ন হয়। আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্রতি মিনিটে 30-50 কাপ উত্পাদন করতে পারে। মিড-রেঞ্জ ভেন্ডিং মেশিন প্রতি মিনিটে 60-100 কাপ উৎপাদন করতে পারে। উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে প্রায় 120 কাপ থেকে শুরু হয়। ভাল ডিজাইন করা সার্ভো মেশিন প্রতি মিনিটে 180 থেকে 200 স্ট্যান্ডার্ড হট কাপ তৈরি করতে পারে। গতির এই বৃদ্ধির জন্য বিভিন্ন যান্ত্রিক ডিজাইনের প্রয়োজন। ফলস্বরূপ, একটি উচ্চ গতির মেশিন নির্বাচন করার সময় ক্রেতাদের বিভিন্ন জিনিস পরীক্ষা করতে হবে।

তিনটি বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, অতিস্বনক সাইডওয়াল সিলিং কাপ সিমে যোগ করতে শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। প্রতি মিনিটে 120 কাপের বেশি, গরম বাতাস এবং আঠালো সিস্টেমগুলি সিমগুলিকে যথেষ্ট দ্রুত সিল করতে পারে না। ফলস্বরূপ, উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি প্রায়ই 20 kHz অতিস্বনক সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

দ্বিতীয়ত, সার্ভো চালিত গতি মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি বিভিন্ন আকারের কাপের আকার সঠিক রাখতে সাহায্য করে। এটি কাপের আকার পরিবর্তন করার সময় যান্ত্রিক অংশগুলি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে।

তৃতীয় হল কাপের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার অন-লাইন পরিদর্শন। এটি ফাঁস খুঁজতে ক্যামেরা বা স্ট্রেস পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারে। প্রতি ঘন্টায় 7,000 কাপের বেশি, ম্যানুয়াল পরিদর্শন অনেকগুলি সমস্যাযুক্ত কাপ ছেড়ে যেতে পারে।

হাই স্পিড পেপার কাপ মেশিনতিনটিই থাকা উচিত। একটি ক্ষেত্রের উত্পাদন পরীক্ষায় প্রতিটি ফাংশন কীভাবে কাজ করে তা প্রদর্শন করতে বিক্রেতাকে বলুন। শুধুমাত্র নির্দেশের উপর নির্ভর করবেন না।

সিদ্ধান্ত নিতে পাঁচটি চশমা

উত্পাদন একটি স্থির গতি. মূল চিত্রটি হ'ল মেশিনটি আট ঘন্টায় কতগুলি ভাল কাপ তৈরি করে, কাগজে এর সর্বোচ্চ গতি নয়। আপনার কাপের আকারের উপর ভিত্তি করে রেট করা গতি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। তারপর জিজ্ঞাসা করুন স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় এটি কত দ্রুত চলছে। একটি যন্ত্র যা প্রতি মিনিটে 140 কাপ উত্পাদন করে, 1% বর্জ্য হার সহ, সম্ভবত সেই মেশিনের চেয়ে ভাল যা প্রতি মিনিটে 160 কাপ উত্পাদন করে তবে প্রায়শই খাওয়ানোর সমস্যা হয়। প্রতিটি স্টপে মেরামত করতে সময় লাগে। এটি কাগজের ফাঁকা জায়গাও নষ্ট করে এবং অপারেটরের আরও মনোযোগ প্রয়োজন।

বিভিন্ন কাপ আকার পরিবর্তনের সময়। কাপের আকার পরিবর্তন করা অনেক উত্পাদন সময় নিতে পারে। শ্রমিকদের ম্যান্ড্রেল সেট, নীচের সরঞ্জাম এবং ফিড প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। ক্যাম টাইমিং সহ মেশিনগুলিতে, তাদের যান্ত্রিক অংশগুলি সামঞ্জস্য করতে হতে পারে। এটি অর্ধেক দিন বা তার বেশি সময় নিতে পারে। সার্ভো মেশিন পরিবর্তনের সময় 1-2 ঘন্টা কমাতে সংরক্ষিত সেটিংস ব্যবহার করতে পারে। আপনার সাপ্তাহিক পরিকল্পনার আকার পরিবর্তন গণনা. মেশিনের তুলনা করার জন্য এই সংখ্যাটিকে পরিবর্তনের সময় দ্বারা গুণ করুন।

কাগজ বিলেট ফিডার। যখন ক্রেতারা মেশিনের তুলনা করে, তখন ফিডারগুলি প্রায়ই যথেষ্ট মনোযোগ পায় না। 150 কাপ প্রতি মিনিটে, এটি প্রতি ঘন্টা 9,000 খালি কাপ পরিবেশন করে। এটি যদি প্রতি 3,000 জনে দুটি ফাঁকা জায়গা খায়, তবে এটি বর্জ্য এবং মেশিনের ভিড় সৃষ্টি করবে। ভ্যাকুয়াম ফিডিং ফিডার এবং টু-চিপ ডিটেক্টর নির্বাচন করুন। জিজ্ঞাসা করুন যে মেশিনটি দুটি ফাঁকা খুঁজে পেলে কী করবে। একটি মেশিন যা নিরাপদে পার্ক করা হয় সেটি একটির চেয়ে ভালো যা উভয় স্লটকে সিলিং স্টেশনে পাঠায়।

নীচে knurling এবং ফুটো সনাক্তকরণ. দুর্বল নীচের সিলিং কাপ ফুটো হতে পারে। ফাঁস পরীক্ষা দুর্বল সিলিংয়ের সমস্যা সমাধান করতে পারে না। রোলার ডাই এর চাপ নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন। কিভাবে লিক সনাক্ত করতে মেশিন জিজ্ঞাসা. সরবরাহকারীকে AA পরিচিত সিলিং ফল্ট সহ একটি কাপ দিয়ে পরীক্ষা করতে বলুন। এটি নির্দেশ করে যে লিক সনাক্তকরণ সিস্টেমটি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করছে কিনা।

পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ. প্রতি ঘন্টায় 7,000 টিরও বেশি পানীয়ের সাথে, একটি দিনের ডাউনটাইম মানে প্রায় 50,000 ক্ষতি হতে পারে। অতিস্বনক মাথা, ঘূর্ণায়মান ছাঁচ, ফিড কাপ এবং ভ্যাকুয়াম অংশ সময়ের সাথে পরিধান করে। দাম তুলনা করার আগে, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ডেলিভারির সময়গুলির একটি সম্পূর্ণ তালিকা জিজ্ঞাসা করুন। একই সময়ে, মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে প্রযুক্তিবিদ কত দ্রুত কারখানা পরিদর্শন করতে পারেন তা পরীক্ষা করুন।

থ্রুপুট অ্যালগরিদম যা সিদ্ধান্ত গ্রহণকে চালিত করবে

একটি অফার করার আগে বড় ক্রেতাদের গণনা করা উচিত।হাই স্পিড পেপার কাপ মেশিনমিড-রেঞ্জ কাপ মেশিনের চেয়ে বেশি খরচ। অতিরিক্ত খরচ শুধুমাত্র যদি তারা উত্পাদন তথ্য দ্বারা সমর্থিত হয় অর্থপূর্ণ.

রেট করা গতি এবং প্রকৃত আউটপুট

প্রকৃত উৎপাদন 70 - 80% মোট সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) ব্যবহার করে অনুমান করা হয়েছিল। OEE এর মধ্যে রয়েছে মেশিনের প্রাপ্যতা, উৎপাদনের গতি এবং পণ্যের গুণমান। এটি স্টপ, পরিবর্তন, পেপার রোল পরিবর্তন এবং কাপের প্রত্যাখ্যান ব্যাখ্যা করেছে।

প্রতি মিনিটে 150 কাপ এবং 75% OEE-এর একটি OEE সহ একটি মেশিন 72,000 এর পরিবর্তে 8 ঘন্টার শিফটে 67,500 কাপ উত্পাদন করতে পারে।

মেশিন প্রতি বার্ষিক আউটপুট

দিনে দুই শিফটে, বছরে 300 কার্যদিবস, একটি মেশিন বছরে 40 মিলিয়ন কাপ কফি তৈরি করতে পারে।

এই হারে চলমান একটি উচ্চ-গতির মেশিন একই OEE দিয়ে প্রায় তিনটি মাঝারি-সীমার মেশিন প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি সরঞ্জাম এবং শ্রমের প্রয়োজন হ্রাস করে। কিন্তু এটি ঝুঁকিও বহন করে। যদি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির মেশিনটি কাজ করা বন্ধ করে দেয় তবে পুরো উত্পাদন লাইনটি বন্ধ হয়ে যায়।

কাপ প্রতি উপকরণ খরচ

একটি 8 কাগজের কাপের জন্য প্রায় 22,500 mm2 কার্ডবোর্ডের প্রয়োজন হয়। কাপটির ওজন 210 জিএসএম কার্ডবোর্ড, একটি 15 জিএসএম আবরণ এবং একটি চেসিস সহ প্রায় 5 গ্রাম উপাদান ব্যবহার করে। এটি 1,000 বর্গ মিটার জুড়ে 45,000 কাপ কার্ডবোর্ডের সমান।

কার্ডবোর্ড প্রতিটি কাপের খরচের 60-75% জন্য অ্যাকাউন্ট করতে পারে। একটি মেশিন যা আপনার পেপারবোর্ড ভালভাবে পরিচালনা করে এবং কম বর্জ্য উত্পাদন করে তা প্রতি বছর উৎপাদনের হারে সামান্য বৃদ্ধির চেয়ে বেশি অর্থ সাশ্রয় করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, 40 মিলিয়ন কাপের বর্জ্য হার 1% এর পরিবর্তে 2%, যা প্রতি বছর 400,000 কাপ বৃদ্ধিতে অনুবাদ করে। এটি পেপারবোর্ড, আঠালো এবং শক্তির অপচয় করে।

উচ্চ গতির মেশিন কখন অর্থ উপার্জন করবে?

একটি পরিকল্পনা নির্দেশিকা হিসাবে, একটি উচ্চ-গতির মেশিনের অতিরিক্ত খরচ হতে পারে যখন চাহিদা মাসে তিন থেকে পাঁচ মিলিয়ন কাপে পৌঁছায়, এবং পণ্যের মিশ্রণ কম পরিবর্তনের অনুমতি দেয়।

এই স্তরে, দুটি মিড-রেঞ্জ মেশিন অচল শিফটে কাজ করে একটি ভাল বিকল্প হতে পারে। যদি একটি মেশিন কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তবে তারা একটি ব্যাকআপ প্রদান করতে পারে যখন সরঞ্জামের মোট খরচ একই স্তরে রাখে।

বিন্যাস কৌশল: কেন আকার তালিকা মেশিন নির্বাচনের অংশ

উত্পাদনের গতি আপনার উত্পাদন করা কাপের আকারের উপর নির্ভর করে। যখন অধিকাংশহাই স্পিড পেপার কাপ মেশিনরেট করা গতিতে পৌঁছান, তারা তাদের পরিসরের মধ্যবিন্দুর কাছাকাছি থাকে, সাধারণত 8-12 আউন্স কাপে। তারা খুব ছোট বা বড় কাপ দিয়ে খুব ধীরে ধীরে চলতে পারে। ছোট এসপ্রেসো কাপ বড় হওয়া কঠিন হতে পারে। বড় বাটিগুলির প্রতিটি চক্রে আরও উপাদানের প্রয়োজন হয় এবং তাদের রেট করা গতির মাত্র 40-60% এ চলতে পারে।

মেশিন স্পেসিফিকেশনে প্রতিটি কাপের মাত্রা তালিকাভুক্ত করুন। সরবরাহকারীকে রেট করা গতি এবং কত দ্রুত এটি প্রতিটি আকার সহ্য করতে পারে তা নির্দিষ্ট করতে বলুন।

একই প্রোডাকশন লাইনকে ডবল প্রাচীরযুক্ত কাপ এবং ঢেউতোলা-হাতা কাপ তৈরি করতে হবে কিনা তাও আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। ডাবল-প্রাচীরযুক্ত কাপগুলির জন্য একটি অভ্যন্তরীণ কাপ, একটি কোট এবং এএ যুক্ত রিম প্রয়োজন। অনেক উচ্চ-গতির মেশিন এই কাপগুলিকে আলাদা, ধীর মোডে তৈরি করে। ঢেউতোলা ভেতরে পৃথক সমাবেশ পদক্ষেপ প্রয়োজন হতে পারে। একটি একক প্রাচীর 9oz কাপ মেশিন আপনার সমস্ত উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে।

বাধা আবরণ আরেকটি মূল পয়েন্ট. পলিথিন (PE) আবরণ ব্যাপকভাবে গরম পানীয়ের কাপে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায় 90 ডিগ্রি তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা যেতে পারে। যাইহোক, নির্দেশিকা (EU) 2019/904 এবং রেগুলেশন (EU) 2025/40 সহ EU নিয়মগুলি একক-ব্যবহারের প্যাকেজিংয়ের ব্যবহার এবং নকশাকে প্রভাবিত করে। PLA আবরণগুলি প্রায় 55-60 ডিগ্রি নরম করতে পারে, তাই গরম পানীয়গুলির জন্য তাদের সাবধানে পরীক্ষা করা দরকার।

বিভিন্ন আবরণ এছাড়াও কাগজ খাওয়ানো এবং seam সেটিংস প্রভাবিত করতে পারে. পিই-কোটেড পেপারবোর্ড ব্যবহার করা মেশিনগুলি একই গতিতে পিএলএ-কোটেড বা জল-ভিত্তিক বাধা পেপারবোর্ড ব্যবহার করতে সক্ষম নাও হতে পারে। আপনি যে পেপারবোর্ডটি ব্যবহার করতে চান তা দিয়ে সরবরাহকারীকে মেশিনটি পরীক্ষা করতে বলুন।

গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা: চূড়ান্ত অর্থপ্রদানের আগে কীভাবে চালাবেন

বিক্ষোভ ক্রয় প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আপনার নিজস্ব উপাদান দিয়ে মেশিনটি পরীক্ষা করুন, সরবরাহকারীর উপকরণগুলি নয়।

আপনার নিজস্ব বোর্ড এবং মুদ্রণ ব্যবহার করুন. আপনি যে খালি কাগজ কিনতে যাচ্ছেন তা আনুন। আপনার উত্পাদন উপাদান হিসাবে তাদের একই গ্রামমেজ, আবরণ এবং ডাই প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। একটি মেশিন উচ্চ মানের কাগজ সরবরাহকারীদের সাথে ভাল চলতে পারে, কিন্তু এটি আপনার সাথে কাজ নাও করতে পারে।

মেশিনটি 30 মিনিটের জন্য চলে। স্টপওয়াচ দিয়ে স্ট্যাকার থেকে বেরিয়ে আসা কাপগুলি গণনা করুন। কন্ট্রোল প্যানেলে প্রদর্শিত সংখ্যার উপর নির্ভর করবেন না। 90-সেকেন্ডের স্প্রিন্ট ক্রমাগত উত্পাদনের সময় মেশিনের কার্যকারিতার জন্য হিসাব করে না।

ফুটো সনাক্তকরণ সিস্টেমের পরীক্ষা। টেস্ট স্ট্যান্ড ফাঁস করার আগে, উৎপাদন লাইনে একটি কাপ রাখুন যা ইচ্ছাকৃতভাবে শক্তভাবে সিল করা হয় না। সিস্টেম না বলে কিনা চেক করুন. কাপ পাস হলে, মেশিন স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় লিক সনাক্ত করতে সক্ষম হবে না।

নমুনা এবং পরিমাপ. ক্যালিপার ব্যবহার করে রিমের ব্যাস পরিমাপ করুন। হাত দিয়ে seams পরীক্ষা করুন. সীম খোলার আগে কাগজের ফাইবার ছিঁড়ে ফেলা উচিত। ঢাকনাটি ফিট হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে রিমের নীচে পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র ডেটাশীটে নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর না করে দশটি নমুনা পরিমাপ করুন।

আকার পরিবর্তন করার সময়। যদি মেশিনটি দ্রুত পরিবর্তনকারী টুলের সাথে আসে, তাহলে কাপের আকার থেকে কাপের আকারে সম্পূর্ণ পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময় রেকর্ড করুন। একটি রেসিপি সংরক্ষণ করার অর্থ এই নয় যে পরিবর্তন দ্রুত হবে যদি কর্মীদের এখনও মেশিন সামঞ্জস্য করতে দুই ঘন্টার প্রয়োজন হয়।

চালানের আগে খাদ্য যোগাযোগের নথি সংগ্রহ করুন। এর মধ্যে রয়েছে আবরণ সংক্রান্ত রেগুলেশন (EC) নং. 1935/2004, লেপ সংক্রান্ত রেগুলেশন (EU) নং 10/2011 এবং রপ্তানি বাজারের FDA 21 CFR পার্ট 176৷ এই নথিতে অবশ্যই কাপে ব্যবহৃত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। চালানের পরে এগুলি তৈরি করা যায় না।

মেশিনগুলির নিজস্ব নিরাপত্তা ফাইলও প্রয়োজন। নির্দেশিকা 2006/42/EC CE চিহ্নিতকরণের সাথে সম্পর্কিত, এবং ISO 12100 মেশিনের ঝুঁকি মূল্যায়নের ভিত্তি প্রদান করে।

যখন একটি উচ্চ গতির মেশিন ভুল উত্তর

একটি উচ্চ-গতির মেশিন বেছে নেবেন না কারণ এটির একটি ভাল খ্যাতি রয়েছে৷ এর ফলে ভুল কেনাকাটা হতে পারে।

একটি উচ্চ-গতির মেশিন কিনবেন না যদি চাহিদা মাসে 2 মিলিয়ন কাপের কম হয় এবং বাড়তে না থাকে। আপনি অতিরিক্ত ক্ষমতার জন্য অর্থ প্রদান করবেন যা ব্যবহার করা হচ্ছে না।

আপনার যদি অনেক কাপ আকার থাকে এবং প্রতিটি কাপের আকার অল্প সময়ের জন্য হয়, তবে এটি কিনবেন না। স্থানান্তরকারীদের গতির সুবিধা ফুরিয়ে যাবে। দুটি মিড-স্পিড মেশিন একটি ভাল বিকল্প হতে পারে, কারণ তারা আরও সহজে বিভিন্ন আকারের মেশিন পরিচালনা করতে পারে।

যদি আপনার পেপারবোর্ড সরবরাহ অস্থির হয় তবে এটি কিনবেন না। উচ্চ গতির ফিডার প্লেট পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল। অস্থির কাগজ সরবরাহ প্রথম সপ্তাহে খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে।

যদি অতিস্বনক সিলিং হেড সাইটে মেরামত করা না যায়, দয়া করে এটি কিনবেন না। হেডস হচ্ছে ভোগ্য সামগ্রী, ওয়ারেন্টি নয়। যদি আপনাকে একজন পরিসেবা প্রকৌশলী দেখার জন্য অপেক্ষা করতে হয়, তাহলে উৎপাদন অনেক দিন বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি উচ্চ-গতির পেপার কাপ মেশিন প্রতি ঘন্টায় কত কাপ উত্পাদন করতে পারে?
হাই-স্পিড পেপার কাপ মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে 120 থেকে 200 কাপ বা ঘন্টায় 7,200-12,000 কাপ রেটিং করা যেতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে উৎপাদন কম। 70-80% OEE এর OEE সহ, প্রতি মিনিটে 150 কাপ চালিত একটি মেশিন আট ঘন্টার শিফটে 50,400 - 57,600 কাপ উত্পাদন করতে পারে।

একটি মেশিন কি গরম কাপ, ঠান্ডা কাপ এবং বাটি তৈরি করতে পারে?
বেশিরভাগ উচ্চ-গতির মেশিনগুলি সঠিক সরঞ্জামগুলির সাথে কাপ আকারের একটি পরিসীমা তৈরি করতে পারে। প্রতিটি আকারের নিজস্ব ম্যান্ড্রেল এবং নীচের টুলিং প্রয়োজন। বাটিগুলি সাধারণত তাদের রেট করা গতির 40-60% এ চলে। শুধু ব্রোশারে নয়, চুক্তিতে প্রতিটি আকারের জন্য সরবরাহকারীকে উৎপাদনের প্রকৃত গতি নিশ্চিত করতে বলুন।

খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করার সময় সবচেয়ে সাধারণ ভুল কি কি?
সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল মেশিনের খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার না করা। অতিস্বনক সোনোট্রোড, রোলিং মোল্ড, ফিড কাপ, বেল্ট এবং ভ্যাকুয়াম পার্টস সময়ের সাথে সাথে পরিধান করে। তাদের জীবনকাল কয়েক সপ্তাহ থেকে কয়েক মাস পর্যন্ত। সাইটে খুচরা যন্ত্রাংশ পাওয়া না গেলে, ডেলিভারির অপেক্ষায় উৎপাদন বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

উপসংহার:

হাই স্পিড পেপার কাপ মেশিনশুধুমাত্র গতির জন্য নয়, উৎপাদনের স্থায়িত্বের জন্যও ব্যাপক উৎপাদনের জন্য বেছে নেওয়া হয়। প্রথমে তিনটি প্রধান বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন: অতিস্বনক সিলিং, সার্ভো টাইমিং এবং ইনলাইন লিক সনাক্তকরণ। কাপের আকার, পরিবর্তনের সময়, ফিডারের গুণমান, নীচের সিলিং, লিক পরীক্ষা, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিষেবা সহায়তা সহ প্রকৃত উৎপাদনের সাথে সরবরাহকারীদের তুলনা করা হয়।

প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করতে প্রতিটি উদ্ধৃতির পরিসংখ্যান ব্যবহার করুন। OEE কে রেট করা আউটপুট দ্বারা গুণ করে প্রকৃত আউটপুট অনুমান করা হয়। মিলিয়ন কাপে, মেশিনের জীবনের মোট আউটপুট গণনা করা হয়। উপরন্তু, বর্জ্য হারে শতাংশ পয়েন্টের পার্থক্য পরীক্ষা করলে উৎপাদনে আপনার খরচ হবে।

আপনি যখন unitelychina.com এর পিছনে থাকা যন্ত্রপাতি দলের সাথে যোগাযোগ করেন, তখন তিনটি মূল তথ্য প্রদান করুন: মাসিক উত্পাদন, কাপ আকারের টেবিল এবং কাপ আকারের বিভাজক। সঠিক মেশিন ক্লাস নির্বাচন করতে এই বিবরণ ব্যবহার করুন. যতক্ষণ না মেশিনটি সম্মত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হয় ততক্ষণ পর্যন্ত কোনো অর্থপ্রদান করা হবে না।

তথ্যের উৎস

নির্দেশিকা 2006/42/EC --যান্ত্রিক নিরাপত্তা (সিই যন্ত্র নিজেই চিহ্নিতকরণ)

ISO 12100 --যান্ত্রিক ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং ঝুঁকি হ্রাস

ISO 9001: 2015 --গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

রেগুলেশন (EC) নং. 1935/2004 --খাদ্যের সাথে যোগাযোগের উদ্দেশ্যে উপকরণ এবং নিবন্ধ

ইউরোপীয় কমিশন রেগুলেশন (ইইউ) না. 10/2011 -খাবারের সাথে যোগাযোগের উদ্দেশ্যে প্লাস্টিক সামগ্রী এবং নিবন্ধ

FDA 21 CFR অংশ 176 -পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ডের উপাদান

নির্দেশিকা 2019 / 904 -কিছু প্লাস্টিক পণ্যের পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করা

রেগুলেশন (EU) 2025 / 40 -প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্য

TAPPI-পেপারবোর্ড গ্রামমেজ, রেগুলেশন এবং টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড

স্মিথার্স-পেপার প্যাকেজিং এবং কাপ স্টক মার্কেট রিসার্চ

PMMI প্রসেসিং এবং প্যাকেজিং মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি বেঞ্চমার্ক