প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং উত্পাদনে একটি বুদ্বুদ কাগজ তৈরির মেশিন কীভাবে কাজ করে?

উৎপাদনের সময়, স্টাইরোফোম হল একটি ওয়েব পেপার প্রোডাকশন লাইন যা দুটি ক্রাফ্ট প্লাইসকে ফিলিংয়ে পরিণত করে: একটিকে গম্বুজে গরম চাপ দেওয়া হয় এবং তাদের মধ্যে সমতল মাটিতে প্যাটার্নযুক্ত আঠালো মুদ্রিত হয়। প্রতিটি গহ্বরে আশেপাশের বাতাসকে সীলমোহর করার জন্য উপরের স্তরটি উপরে চাপানো হয়, তারপরে ল্যামিনেটটি শুকানো হয়, ঠান্ডা হয় এবং হয় রোলে পরিণত হয় বা ফিলিংয়ে রূপান্তরিত হয়। ওয়েবের প্রস্থ এবং শুকানোর ক্ষমতার উপর নির্ভর করে গঠনের গতি 25-60 মি/মিনিট। লাইনটি প্রতি ঘন্টায় আসলে কতটা সরবরাহ করে তা কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে-একটি রোলিং লাইন এবং একই ফর্মিং স্টেশন সহ একটি মেল লাইন খুব ভিন্ন ভলিউম তৈরি করতে পারে।

চূড়ান্ত বিন্দু যেখানে অধিকাংশ উত্পাদন পরিকল্পনা ভুল হয়. ক্রেতারা উভয় অফার থেকে ছাঁচনির্মাণের গতির তুলনা করে এবং অনুমান করে যে ধীর গতির পথটি খারাপ যখন আউটপুট ইউনিট শিপমেন্টের সাথে সৎ তুলনা করা হয়। এই নিবন্ধটির বাকি অংশটি কীভাবে উত্পাদন ব্যবস্থায় মেশিনগুলি তৈরি করা যায় এবং আউটপুট কোথায় অদৃশ্য হয়ে যায় সে সম্পর্কে।

যেখানে এই লাইনটি প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং উৎপাদনে বসে

উত্পাদন প্রক্রিয়া চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: কাঁচা ক্রাফ্ট কাগজ সরবরাহ, উত্পাদন লাইন, সমাপ্ত পণ্য এবং প্যাকিং স্টেশন। মেশিনগুলো এর মাঝখানে। এটি রোলার বা সমাপ্ত মেইলার তৈরি করতে পারে।

মেশিনটি প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রতিস্থাপন করেছে। অনেক ক্রেতা চায় কাগজের প্যাকেজিং অন্যান্য কাগজ পণ্যের সাথে পুনর্ব্যবহৃত করা হোক। এটি কিছু রূপান্তরকারীকে প্ল্যান্টের মাধ্যমে কীভাবে উপাদানটি পাবে তা পরীক্ষা করার আগে একটি মেশিন কিনতে পরিচালিত করেছিল। ফলস্বরূপ, মেশিনটি ভালভাবে চলতে পারে, তবে পণ্যটি যথেষ্ট অর্থ উপার্জন করতে পারে না।

গঠন প্রক্রিয়া একই। তাপ এবং চাপ একটি খোদাই রোল মধ্যে কাগজ আকার. গম্বুজ মধ্যে সমতল এলাকা আঠালো. তারপর কাগজের একটি দ্বিতীয় স্তর যোগ করুন এবং উপাদান শুকনো হয়। প্রধান উত্পাদন প্রশ্নগুলি ভিন্ন: কাগজটি কত চওড়া, উত্পাদন লাইন কত দ্রুত, প্রতি শিফটে কতগুলি রোল তৈরি করা যেতে পারে এবং কোন পদক্ষেপগুলি উত্পাদন সীমাবদ্ধ করে।

একই মেশিন তৈরির তিনটি উপায়

বাবল পেপার মেকিং মেশিনআপনি বিক্রি করার পরিকল্পনা পণ্য অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়. ছাঁচনির্মাণ ইউনিট সব পণ্যের জন্য প্রায় একই. প্রধান পার্থক্য হল কাগজ খাওয়ানোর ব্যবস্থা, ড্রায়ার ইউনিট এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।

মাঝের লাইনটি পড়ুন। একটি রোলিংব্যাগ তৈরির ডিভাইসে, ব্যাগ তৈরির মেশিনটি উত্পাদন গতি সেট করে। ছাঁচনির্মাণ স্টেশনটি বাস্তবের তুলনায় অনেক ধীর গতিতে চলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 60 m/min এর একটি মেশিন শুধুমাত্র 20 m/min এর জন্য চলতে পারে। মেশিনে ত্রুটিপূর্ণ কিছু নেই। সমস্যা হল, যদি আপনি গতির জন্য অর্থ প্রদান করেন আপনি ব্যবহার করতে পারবেন না, সেটিংস ভুল। প্রতিটি সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কোন স্টেশনটি সীমাবদ্ধ। উত্তরটি অস্পষ্ট হলে, অফারটি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তে পণ্যের ব্রোশারের উপর ভিত্তি করে হতে পারে।

দ্বিগুণ উৎপাদনের সমস্যাও রয়েছে। কাগজ দুটি শীট উপর গম্বুজ প্যাটার্ন সারিবদ্ধ করা আবশ্যক. যদি তারা না করে, কোষগুলি একে অপরকে ভুলভাবে স্থাপন করবে এবং শীটগুলি উচ্চতা হারাবে। এই লাইন সাধারণত 0.1 মিমি মধ্যে প্যাটার্ন প্রান্তিককরণ. কাগজ টান পরিবর্তন প্রান্তিককরণ প্রভাবিত করতে পারে. এই কারণেই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত রেখাগুলি একটি ভাগ করা উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করার পরিবর্তে কাগজের প্রতিটি স্তরের টান আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

উৎপাদন পাটিগণিত: কিলোগ্রাম, বর্গ মিটার, রিল পরিবর্তন

মেশিন স্পেক প্রতি মিনিটে মিটারের গতি দেখায়। কারখানাগুলিতে, উত্পাদন কিলোগ্রাম, বর্গ মিটার এবং রিলগুলিতে পরিমাপ করা হয়। আপনি কেনার আগে পরিসংখ্যান গণনা.

1200 মিমি প্রশস্ত নেটওয়ার্কের গতি 40 মি/মিনিট এবং 2,880 মি 2/ঘণ্টা উৎপন্ন হয়। উভয় কাগজের স্তর 80 জিএসএম হলে, সমাপ্ত কাগজটির ওজন 160 গ্রাম/মি 2। উৎপাদন লাইন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 460 কিলোগ্রাম কাগজ ব্যবহার করে। একটি বড় 500 কেজি স্ক্রোল এক ঘন্টার একটু বেশি স্থায়ী হবে।

এই গণনা পুরো লাইনের নকশা প্রভাবিত করে। যদি শ্রমিকদের হাত দিয়ে থ্রেড করতে হয়, প্রতিটি রিল প্রতিস্থাপন করতে 10 - 15 মিনিট সময় লাগে। যদি প্রতি ঘন্টায় একটি রিল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তবে রিলটি প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে তার শিফট সময়ের 15-20% হারাবে। প্রোডাকশন গ্রেড প্রোডাকশন লাইনগুলি ডাউনটাইম কমাতে স্প্লাইস উন্মোচন এবং উড়তে মেরুদণ্ডহীন টারেট ব্যবহার করে। মৌলিক লাইনে এই বৈশিষ্ট্যগুলি নাও থাকতে পারে। এটি মেশিনটিকে তার রেট করা গতিতে পৌঁছাতে বাধা দেয়। মোটর চেক করার আগে শিথিলকরণ সিস্টেম চেক করুন.

আট-ঘণ্টার শিফটের সময়, একই উত্পাদন লাইন প্রায় 17,000 m2 মিটার ল্যামিনেটের, যার কার্যকারিতা 75% শতাংশ। যদি উপাদানটি মিমি প্যাডে কাটা হয়, প্রতিটি 0.12 m2 ব্যবহার করে, প্রতি শিফটে ফলন প্রায় 140,000 শীট হয়। যদি প্রতি শিফটে প্রায় 0.175 m2 স্তরিত উপাদান ব্যবহার করে 250 x 350 মিমি মেলবক্সে রূপান্তরিত হয়, তাহলে প্রতি শিফটে আউটপুট প্রায় 98,000 মেইলার হবে। এই কারণেই রোলিং অ্যাসেম্বলি লাইনগুলি ধীর এবং আরও ব্যয়বহুল।

ফলন, বর্জ্য এবং চারটি স্থানের আউটপুট অদৃশ্য হয়ে যায়

একটি ভালো পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি ভালো উৎপাদন লাইনের জন্য 95-98% কাগজের জালের প্রয়োজন হয়। প্রধান ক্ষতি চারটি উত্স থেকে আসে:

স্টার্ট আপ এবং গতি পরিবর্তন: 1-2%। প্রতিবার স্ক্রল পরিবর্তন করা হলে, প্যাটার্ন সারিবদ্ধ করতে এবং গম্বুজটিকে সঠিক উচ্চতা করতে লাইনগুলির জন্য কয়েক মিটার কাগজের প্রয়োজন হয়। টারেট সম্প্রসারণ এবং স্প্লাইস টেবিল ম্যানুয়াল থ্রেডিং সম্পূর্ণ বন্ধ এড়ানোর মাধ্যমে এই বর্জ্য হ্রাস করে।

প্রান্ত ছাঁটা: 1-3%। মেশিনটি একটি উপযুক্ত প্রস্থে গঠিত কাগজ এবং ব্যাকিং স্তরটি শেষ করে। অবশিষ্ট ক্রাফ্ট পেপার পরিষ্কার এবং প্যাকেজ করা এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য বিক্রি করা যেতে পারে।

প্যাটার্ন এবং গম্বুজ-উচ্চতা প্রত্যাখ্যান: 0.5-2%। প্যাটার্ন স্থানান্তরিত হতে পারে, তাপমাত্রা হ্রাস পেতে পারে, বা ব্যাকিং স্তর কেন্দ্র থেকে দূরে সরে যেতে পারে। দুই-পার্শ্বযুক্ত রেখায় বেশি প্রত্যাখ্যান হওয়ার প্রবণতা থাকে কারণ উভয় প্যাটার্নকে সারিবদ্ধ করতে হয়।

আর্দ্রতা এবং কার্ল প্রত্যাখ্যান: 0.5-1.5%। তাপমাত্রা এখনও খুব বেশি হলে ল্যামিনেট জট লেগে যেতে পারে, বা কাগজে আর্দ্রতার মাত্রা উপযুক্ত নাও হতে পারে। উপাদান তারপর slitting পরে এবং প্যাকিং বেঞ্চে সঠিকভাবে খাওয়াতে ব্যর্থ হলে কুঁচকানো যেতে পারে।

যান্ত্রিক নকশা দ্বারা, স্টার্টআপ বর্জ্য এবং প্রান্ত ছাঁটা হ্রাস করা যেতে পারে। প্যাটার্ন সারিবদ্ধকরণ, গম্বুজের উচ্চতা, আর্দ্রতা এবং কার্ল প্রতিটি শিফটের সময় নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই কারণগুলি সরাসরি উত্পাদন লাইনে ভাল পণ্যের পরিমাণকে প্রভাবিত করে।

মানের গেটস দ্যাট অন দ্য লাইন

বাবল পেপার মেকিং মেশিনপণ্য উত্পাদন যার প্রধান বৈশিষ্ট্য স্টিলথ: আটকে থাকা বাতাস। লাইন গতিতে, একটি ভাঙা সীল দেখা যায় না, তাই একটি পরিদর্শন ব্যবস্থা করা আবশ্যক, একটি প্যাসিভ নয়।

সবচেয়ে লাভজনক হল একক-কোষ গণনা, কারণ একটি 5% একক-কোষ প্যাড এখনও একটি প্যাডের মতো দেখায় এবং এখনও বাহুর দৈর্ঘ্যে একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে। কয়েক মিনিটের মধ্যে এক হাজার কোষ গণনা করা ব্যবসায়ের সবচেয়ে দরকারী অভ্যাসগুলির মধ্যে একটি।

স্টাফিং, পরিবর্তন এবং স্টক কি

একজন অপারেটর ছাঁচনির্মাণ লাইন চালাতে পারে। স্ক্রোলটি পরিচালনা করার জন্য একজন দ্বিতীয় কর্মী প্রয়োজন। যদি উত্পাদন লাইন ব্যাগ উত্পাদন করে, একজন পরিদর্শক প্রয়োজন। এটি পুরো ক্রুদের জন্য একতরফা ঘূর্ণায়মান মাউন্ট ছিল।

পরিবর্তনের সময় ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উত্পাদন পরিকল্পনাগুলি এমন পরিবর্তনগুলিতে ফোকাস করা উচিত যেগুলির জন্য সবচেয়ে বেশি সময় প্রয়োজন:

রোল পেপার: ম্যানুয়াল থ্রেডিংয়ের 5-15 মিনিট, স্বয়ংক্রিয় সেলাইয়ের সেকেন্ড।

আঠালো ব্যাচ: ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করতে 20 -30 মিনিট, আঠালো সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।

সম্পূর্ণ প্রস্থ: 20 -40 মিনিট স্লিটার এবং ব্যাকিং রোলটিকে অবস্থানে নিয়ে যাওয়া।

গম্বুজ নকশা: 4-8 ঘন্টা, খোদাই রোলার প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।

গম্বুজটি পরিবর্তন করতে সবচেয়ে বেশি সময় লেগেছে। এটির জন্য নতুন টুলিং প্রয়োজন, শুধু মেশিন সেটিংস নয়। অনেক কারখানা দুটি বা তিনটি ভাল বিক্রিত জায় মডেল রাখে। তারা শুধুমাত্র কাস্টম অর্ডার গ্রহণ করবে যদি তারা পরিবর্তনের খরচ কভার করার জন্য যথেষ্ট বড় হয়। শুধুমাত্র একটি মডেল সহ একটি মেশিন কেনা এবং তারপরে গ্রাহকদের উভয়ের প্রয়োজন আছে তা খুঁজে বের করা একটি ব্যয়বহুল ভুল হতে পারে।

যখন কিনছেন রোলস বিটস বাইয়িং দ্য মেশিন

বাবল পেপার মেকিং মেশিনএকটি ছাঁচ সিস্টেম, একটি শুষ্ক চ্যানেল, একটি খোলা টার্নটেবল, এবং কাগজের বড় রোল সংরক্ষণ করার জন্য স্থান প্রয়োজন। চারটি ক্ষেত্রেই, একটি কেনা সঠিক কাজ নাও হতে পারে।

মাসিক ব্যবহার প্রায় 300,000 m2 এর চেয়ে কম। বিস্তৃত উত্পাদন লাইন সহ একটি রূপান্তরকারী তার নিজস্ব উত্পাদনের চেয়ে কম খরচে সমাপ্ত রোল বিক্রি করতে পারে। আপনি রিল হ্যান্ডলিং, আঠা নিয়ন্ত্রণ এবং ধুলো অপসারণের খরচ এড়াতে পারেন।

আপনার পণ্য আকৃতি এবং আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. স্টাইরোফোম নিয়মিত আকারের জন্য দুর্দান্ত যা প্যাক করা সহজ। ধারালো শিং সহ ভারী বস্তু এবং পণ্যগুলি গম্বুজটিকে চূর্ণ করে দেবে। A 2-4 মিমি গম্বুজ ভারী বস্তুর জন্য যথেষ্ট সমর্থন প্রদান করে না।

-আপনি ইনকামিং কাগজের মান নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন না। অনুপযুক্ত আর্দ্রতা স্তর সহ কাগজ অগভীর গম্বুজ তৈরি করতে পারে যা ভালভাবে সিল করে না। কাগজ সরবরাহের সমস্যার জন্য মেশিনগুলিকে দায়ী করা যেতে পারে। আপনি যদি কাগজের প্রয়োজনীয়তা সেট করতে না পারেন এবং প্রতিটি চালান পরীক্ষা করতে না পারেন, তাহলে সমাপ্ত রোল কেনা একটি ভাল বিকল্প।

-আপনি পোস্টম্যান বানাতে চান, কিন্তু ব্যাগ বানানোর ক্ষমতা আপনার নেই। বিক্রয় মেইলারদের ফিলারের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। সাইড সিলিং, ভালভ ভাঁজ এবং প্যাটার্ন সারিবদ্ধকরণের জন্য আপনার সরঞ্জামেরও প্রয়োজন হবে। ব্যাগিং ইউনিটগুলি ছাঁচনির্মাণ লাইনের চেয়ে বেশি ব্যয় করতে পারে।

মেশিন নির্বাচন করার সময় উপকরণ ব্যবহারও গুরুত্বপূর্ণ। ফেনা কাগজ সমাপ্ত পৃষ্ঠ কাগজ একই এলাকায় ব্যবহার করে. মধুচক্রের কাগজ প্রসারিত হলে 1.2-1.6 গুণ বেশি হয়। যদি আপনার প্যাকেজে খালি জায়গা পূরণ করতে হয় তবে কম উপাদান দিয়ে মধুচক্র কাগজ ব্যবহার করা যেতে পারে। পণ্যের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য আপনার যদি একটি নির্দিষ্ট ব্যাটারির উচ্চতার প্রয়োজন হয়, তাহলে বুদ্বুদ কাগজ একটি ভাল বিকল্প হতে পারে। অনেক প্রতিষ্ঠিত কারখানা বিভিন্ন প্যাকিং চাহিদা মেটাতে উভয় পণ্য ব্যবহার করে।

FAQ

স্টাইরোফোম পেপার মেশিনের প্রকৃত উৎপাদন কি?
40m/মিনিট 1200mm এ, এটি প্রায় 2,880 m2 h উত্পাদন করে। 75% দক্ষতায়, এটি আট ঘন্টার শিফটে প্রায় 17,000 m2 স্থান নিতে পারে। পোস্টম্যানের রোলিং প্রোডাকশন লাইন প্রতি মিনিটে 50-120 পোস্টম্যানের মধ্যে সীমাবদ্ধ। ফলস্বরূপ, ছাঁচনির্মাণ স্টেশনগুলি রেটিংয়ের চেয়ে অনেক কম গতিতে কাজ করে।

একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বুদ্বুদ কাগজের জন্য কি বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজন হয়?
আপনি যদি প্রতিটি স্তরে একটি ছাঁচনির্মাণ স্টেশন এবং পৃথক টেনশন নিয়ন্ত্রণ যুক্ত করেন তবে একই মেশিন দুটি ধরণের তৈরি হতে পারে। দ্বিমুখী উত্পাদন ধীর কারণ দুটি গম্বুজ অবশ্যই সারিবদ্ধ হবে। শুষ্ক সুড়ঙ্গে তাদের থাকতে হয়, শুধু হিমায়িত অবস্থায় নয়।

কেন আমার স্ক্রোল চ্যাপ্টা হয় যখন এটির কাগজটি এত ভাল লাগছিল?
ক্রমানুসারে তিনটি জিনিস পরীক্ষা করুন: ইনকামিং আর্দ্রতা, আঠালো ওজন এবং নমুনার অবস্থান এবং রিউইন্ডার ওয়াইন্ডারে টান। খুব শক্তভাবে ঘূর্ণিত হলে, এটি সুগঠিত কোষগুলিকে চূর্ণ করতে পারে। অতএব, প্রতিটি ব্যাচের রোল কঠোরতা রেকর্ড করা হয়।

উপসংহার

স্টাইরোফোম পেপার মেশিন উত্পাদন প্রধানত নির্বাচনের নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠার প্রস্থ, সম্প্রসারণের ধরন, শুকানোর দৈর্ঘ্য, লাইনটি রোল তৈরি করছে বা মেল তৈরি করছে কিনা এবং আপনার ইনভেন্টরি প্যাটার্ন। যদি এই বিকল্পগুলি আপনার প্রয়োজন অনুসারে হয়, আপনি প্রতি মিনিটে 25-60 মিটার মেশিনের গতি ব্যবহার করে প্রতি শিফটে কিলো, বর্গ মিটার এবং প্যাকেজগুলি গণনা করতে পারেন। যদি তারা ফিট না হয়, মেশিনগুলি এমন পণ্য তৈরি করতে পারে যা পর্যাপ্ত মুনাফা তৈরি করে না।

একটি মেশিন বাছাই করার সময়, আপনার মাসিক বিক্রয় এলাকার লক্ষ্য, আপনি যে পণ্যটি বিক্রি করার পরিকল্পনা করছেন, কাগজের গ্রেডগুলি আপনি নিয়মিতভাবে পাবেন এবং আপনার বাজারের চাহিদাগুলির সাথে প্রস্তুত থাকুন৷ unitelychina.com-এর পিছনে থাকা মেশিনারি গোষ্ঠী প্রতিটি গ্রাহকের উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে একটি কাগজ রূপান্তরকারী এবং সুরক্ষামূলক প্যাকেজিং লাইন স্থাপন করেছে।

সূত্র

প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্যের উপর EU রেগুলেশন (EU) 2025/40

পরিবেশের উপর নির্দিষ্ট প্লাস্টিক পণ্যের প্রভাব কমানোর বিষয়ে EU নির্দেশিকা (EU) 2019/904

ISTA 3A - পার্সেল ডেলিভারির জন্য প্যাকেজ-পণ্যের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

শিপিং কন্টেইনার এবং সিস্টেমের কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য ASTM D4169 - আদর্শ অনুশীলন

ISO 187 - কাগজ, বোর্ড এবং পাল্প: কন্ডিশনার এবং পরীক্ষার জন্য আদর্শ বায়ুমণ্ডল

ISO 9001:2015 - গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

EU যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা 2006/42/EC; ISO 12100 - যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা, ঝুঁকি মূল্যায়ন

FDA 21 CFR অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান

FSC - চেইন অফ কাস্টডি সার্টিফিকেশন

TAPPI - কাগজ এবং পেপারবোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি