একটি পেপার বাকেট ফর্মিং মেশিন এবং একটি পেপার বোল ফর্মিং মেশিনের মধ্যে প্রধান কাঠামোগত পার্থক্যগুলি কী কী? ভূমিকা

প্রথমে, কাগজের বালতি এবং কাগজের বাটিগুলি কাছের আত্মীয়ের মতো দেখায়। উভয়ই পিই প্রলিপ্ত কার্ডবোর্ড থেকে তৈরি। সমস্ত তাপ দিয়ে সিল। উভয়ই খাদ্য প্যাকেজিং শিল্প পরিবেশন করে। কিন্তু যে মেশিনগুলো তৈরি করে সেগুলোর যান্ত্রিক নকশা খুবই ভিন্ন। এই কাঠামোগত পার্থক্যগুলি বোঝা নির্মাতাদের জন্য সরঞ্জাম পছন্দ করার জন্য, উৎপাদন প্রকৌশলীদের একাধিক পণ্য লাইনের পরিকল্পনা করার জন্য এবং প্যাকেজিং ক্রেতাদের বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে কেন টুলিং খরচ এবং লিড টাইম এই দুই ধরনের কন্টেইনারের জন্য আলাদা।

প্রারম্ভিক বিন্দু: ধারক জ্যামিতি মেশিনকে সংজ্ঞায়িত করে
একটি কাগজের ব্যারেল ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং একটি কাগজের বাটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে প্রতিটি কাঠামোগত পার্থক্য চূড়ান্ত পণ্যের একটি মৌলিক পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়: টেপার কোণ এবং দেয়ালের উচ্চতা।
কাগজের বাটি হল একটি অগভীর, চওড়া পাত্র যার একটি মৃদু ঢাল থাকে (যেমন একটি উল্লম্ব পাশের কোণের বিপরীতে)। এর উচ্চতা থেকে ব্যাসের অনুপাত ছোট, সাধারণত 0.4:1 থেকে 0.7:1। বাটি sidewall গঠন যে শূন্যতা একটি মোটামুটি সমতল পাখা.
অন্যদিকে কাগজের বালতি হল একটি লম্বা, গভীর পাত্র যার একটি প্রায় সোজা সাইডওয়াল। এর উচ্চতা অনুপাত সাধারণত 0.8:1 থেকে 1.5:1 বা তার বেশি। ভাজা চিকেন, পপকর্ন বা আলগা আইসক্রিমের জন্য একটি বড় কাগজের বালতি কল্পনা করুন। সাইডওয়াল ফাঁকা একটি লম্বা, তীক্ষ্ণ বাঁকা আকৃতি। ভিত্তি ব্যাস খোলার তুলনায় অনেক ছোট।
এই আকৃতির পার্থক্য উভয় ধরনের মেশিনের প্রতিটি অংশকে প্রভাবিত করে।

1. খালি ফিড এবং কাটিং সিস্টেম
পেপার বোল মেশিন
একটি কাগজের বাটি তৈরির মেশিনে, স্ক্যালপড সাইডওয়াল ফাঁকা একটি প্রশস্ত চাপ এবং একটি অগভীর রেডিয়াল গভীরতা রয়েছে। ফিডিং সিস্টেমগুলি-প্রি-কাট স্ট্যাকড রাফ বা ইনলাইন রোটারি ডাই ব্যবহার করে-কাটার-তাদের উচ্চতার তুলনায় একটি প্রস্থ সহ রুক্ষ প্রক্রিয়া। মোল্ডিং স্টেশনে একটি প্রধানত অনুভূমিক পথ বরাবর এই ফাঁকগুলি স্থানান্তর করুন এবং স্থানান্তর করুন।
কাগজের বালতি তৈরির মেশিন
দকাগজের বালতি তৈরির মেশিনরুক্ষ এর অনেক বৃহত্তর রেডিয়াল গভীরতা (উচ্চতা) মোকাবেলা করতে হবে। উচ্চ ব্যারেলের চাপের উচ্চতা একই ব্যাসের একটি বাটির চেয়ে 2-3 গুণ হতে পারে। এটি পরিবহন প্রক্রিয়ায় ফাঁকা অনমনীয়তার জন্য একটি উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে। লম্বা খালি বাঁক বা বাঁক আরো সহজে. এটি গঠনকারী কোরগুলির বিভ্রান্তির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, ব্যারেল ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

• সম্পূর্ণ ফাঁকা উচ্চতা সমর্থন করার জন্য বিস্তৃত স্তন্যপান কাপ অ্যারে
• পার্শ্বীয় সমর্থন গাইড রেল সহ ফাঁকা স্থানান্তর চ্যানেলগুলিকে গাইড করুন
• উচ্চতর-নির্ভুল সার্ভো-চালিত ফাঁকা অবস্থান ব্যবস্থা। এগুলি নিশ্চিত করে লম্বা ফাঁকা প্যাকেজিং সরাসরি ম্যান্ডরেলে যায়।

বালতি মেশিনে ইনলাইন রোটারি কাটিং সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই বড় কাটিং মোল্ড এবং দীর্ঘ উপাদান প্রসার্য চক্র নিতে হবে।

2. দ্য ফর্মিং ম্যান্ড্রেল (কোর ডাই)
এটি দুটি মেশিনের প্রকারের মধ্যে সবচেয়ে দৃশ্যত সুস্পষ্ট কাঠামোগত পার্থক্য।
কাগজের বোল মেশিন ম্যান্ড্রেল
বাটি-আকৃতির ম্যান্ড্রেল একটি অপেক্ষাকৃত স্কোয়াট, প্রশস্ত-কোণ শঙ্কুযুক্ত টুল। বাটির সাইডওয়াল ছোট হওয়ার কারণে, ম্যান্ড্রেলের উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব এক্সটেনশনের প্রয়োজন হয় না। মোড়ানো অপারেশন-রুক্ষ প্রান্তগুলি ভাঁজ করা এবং পাশের সিম সিল বরাবর সেগুলিকে গরম করা-একটি ছোট উল্লম্ব ভ্রমণ দূরত্বের মধ্যে সম্পন্ন হয়।
একটি বাটিতে ম্যান্ড্রেল-আকৃতির মেশিন সাধারণত উপরে-ডাউন মোল্ডিং সিকোয়েন্সে কাজ করে: খালি ম্যান্ড্রেলের নীচে, ম্যান্ড্রেল খালি হয়ে যায়, এবং প্যাকেজিং উইংস শঙ্কুর চারপাশে ফাঁকা ভাঁজ করে, ম্যান্ড্রেলটিকে সঙ্কুচিত হওয়ার আগে সিল করে।
কাগজের বালতি তৈরির মেশিন ম্যান্ড্রেল
কাগজের বালতি তৈরির মেশিন ম্যান্ডরেল লম্বা এবং সরু। এটি প্রায় সোজা শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের চারপাশে একটি লম্বা, শক্ত কার্ডবোর্ড ফাঁকা প্যাক করা থেকে উচ্চ বাঁকানো শক্তিগুলি পরিচালনা করার জন্যও শক্তিশালী।
বালতি মেশিন সাধারণত নিচের-উপরে বা ট্রান্সভার্স প্যাকিং ক্রমে গঠিত হয়:

• ম্যান্ড্রেলের নীচ থেকে উপরের দিকে খালি মোড়ানো। অথবা তাদের উভয় flank.
• সাইড সীম সিলিং স্টেশন অবশ্যই সম্পূর্ণ সীমের উচ্চতা পরিচালনা করবে। বড় বালতি আকারে 150-250 মিমি হতে পারে।
• সিলিং প্রক্রিয়ায়, l ম্যান্ডরেলে বিলেট সমতল রাখতে আরও ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন। ওভারহেড কঠিন পিছনে ধাক্কা.

এছাড়াও, একটি বালতি মেশিনে ম্যান্ড্রেল ইনডেক্সিং সিস্টেমকে অবশ্যই শক্ত কৌণিক প্রান্তিককরণ রাখতে হবে। মোড়কের শুরুতে যে কোনো মোচড় লম্বা সীমের উচ্চতায় আরও খারাপ হয়ে যায়।

3. বেস গঠন এবং সন্নিবেশ সিস্টেম
উভয় ধরনের মেশিনকে একটি প্রি-কাটা বৃত্তাকার বেস ডিস্কে রাখতে হবে এবং আকৃতির সাইডওয়ালের নীচে সিল করে রাখতে হবে। কিন্তু বেস সন্নিবেশ সিস্টেম আকার এবং সময় ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়.
কাগজ বাটি বেস সন্নিবেশ
একটি বাটি মেশিনে, বেস ডিস্কের ব্যাস পাত্রের উচ্চতার তুলনায় বেশ বড়। বেসটি সাধারণত নীচে থেকে শেপিং কাপে চাপা হয়, যখন পাশের প্রাচীরটি ম্যান্ডরেলে থাকে। একটি ফ্ল্যাঞ্জিং এবং কার্লিং টুল সাইডওয়ালের বেসটিকে বেস ডিস্কের উপর ভিতরের দিকে ঘুরিয়ে দেয়। এটি যান্ত্রিক তালা তৈরি করে। তাপ বা অতিস্বনক শক্তি সিল সম্পূর্ণ.
কারণ বাটি অগভীর, বেস সন্নিবেশ একটি ছোট পথ. বেস কম্প্রেস করতে বেশি লাগে না। বেসিক ফিড সিস্টেম-সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক-একটি ভ্যাকুয়াম পিকআপ সহ আকৃতির ম্যাগাজিন-বাটি মেশিনের দ্রুত গঠনের গতির সাথে মেলে উচ্চ প্রচলন হারে কাজ করে।
কাগজ বালতি মেশিন বেস সন্নিবেশ গঠন
একটি কাগজের ব্যারেল ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, বেস ডিস্কটি পাত্রের মোট উচ্চতার চেয়ে ছোট। এটি একটি গঠিত পার্শ্বীয় সিলিন্ডারের গভীর গহ্বরে স্থাপন করা হয়। লম্বা সাইডওয়ালের সঠিক গভীরতায় ডিস্কটি ঠেলে পাঞ্চের গোড়ায় দীর্ঘ ভ্রমণের প্রয়োজন।
বেসিক কার্লিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের সরঞ্জামগুলি অবশ্যই পাত্রে আরও থাকতে হবে। ফ্ল্যাঞ্জ-রোলিং টুলও বিভিন্ন আকারে আসে। এটি একটি লম্বা, সরু সিলিন্ডারের গোড়ায় একটি ছোট জায়গায় কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি অগভীর বাটির খোলার আকার থেকে ভিন্ন।
বালতি বেস সন্নিবেশ সিস্টেমের অপারেশন গতি সাধারণত সেই বাটি বেস সিস্টেমের চেয়ে কম হয়। প্রতিটি গাড়ি যত দীর্ঘ হবে, সর্বোচ্চ গতি তত কম হবে।

4. শীর্ষ রিম রোলিং স্টেশন
বাটি এবং বালতিগুলির উপরের রিমগুলি যান্ত্রিকভাবে একটি বৃত্তাকার, উন্নত ঠোঁটের আকৃতি তৈরি করতে বাইরের দিকে ঘোরা হয় যা তার আকৃতি ধরে রাখে এবং একটি সিল করা আবরণ প্রদান করে।
বোল মেশিন রিম রোলিং
বেলন প্রান্ত একটি মোটামুটি ছোট প্রান্ত টুল ব্যবহার করে. টুলটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাটির রিমের সাথে নিখুঁত যোগাযোগ করে। যেহেতু বাটিটি উচ্চতায় প্রশস্ত, রোলিং টুলটি চওড়া বা কম হতে পারে।
বালতি মেশিন রিম ঘূর্ণায়মান
কাগজের ব্যারেল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকৃতির কারণে এর রিম রোল করা কঠিন। ব্যারেল রিমগুলি - যদিও অনেকগুলি বাটি রিমগুলির ব্যাসের সমান - একটি লম্বা, সরু সিলিন্ডারের উপরে ছিল। রোলিং টুলটিকে অবশ্যই নিচের লম্বা সাইডওয়াল বাঁকিয়ে রিমটি সমানভাবে চাপতে হবে।
বালতির রিমগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার বা কয়েল দ্বারা ঘূর্ণিত হয়। আকৃতির ব্যারেল গঠিত ড্রামের বিরুদ্ধে ঘোরানো হয়। এটি ঠোঁটের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রোল দেয়। তবে এটির জন্য বেশিরভাগ বাটি মেশিনে ব্যবহৃত সহজ স্থির সরঞ্জামের চেয়ে আরও জটিল ঘূর্ণমান সূচীকরণ স্টেশন প্রয়োজন।
রিম রোলিংয়ের সময় ড্রামকে সমর্থনকারী খাঁচা বা সকেটটি ড্রামের বাইরের ব্যাসের সাথে মেলে। এটি ঘূর্ণায়মান শক্তির অধীনে উপবৃত্তাকার হতে বালতিকে বাধা দেয়।

5. মেশিন ফ্রেম এবং ড্রাইভ আর্কিটেকচার
এই যান্ত্রিক পার্থক্যগুলির সংমিশ্রণটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিভিন্ন যান্ত্রিক নকশার দিকে পরিচালিত করে:

ব্যারেল ছাঁচনির্মাণের উচ্চতর কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা - উচ্চতর রুক্ষতা, একটি গভীর বেস, দীর্ঘ সীম সীল - সাধারণত একই খরচ স্তরে বাটি ছাঁচনির্মাণের চেয়ে কম উৎপাদন গতি বোঝায়।

6. তাপ সিলিং সিস্টেম পার্থক্য
পলিথিনকোটেড কার্ডবোর্ড সাইড সিম এবং সাবস্ট্রেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি সিল করার জন্য উভয় মেশিনের ধরনই গরম বাতাস বা গরম করার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। কিন্তু তাপ সিলিং সেটিংস ভিন্ন:

• সাইড সীম সীল: বালতি যন্ত্রপাতিগুলিকে অবশ্যই উত্তপ্ত করতে হবে এবং প্রতিটি চক্রের সাথে দীর্ঘ সীলের জন্য সিল করতে হবে। লম্বা সীমগুলির জন্য আরও থামার সময় প্রয়োজন (ধীরগতির জন্য) বা বেশ কয়েকটি গরম করার অংশ সহ দীর্ঘ গরম ​​করার অঞ্চল।
• নীচের সীম সিলিং: ব্যারেলের গভীরতার জন্য দীর্ঘতর সিলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন। নীচের সাইডওয়াল অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করতে এই সরঞ্জামগুলিতে আরও সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকতে হবে।
• পেপারবোর্ড বেধ: ব্যারেল ফাঁকা সাধারণত ব্যারেল ফাঁকা ভারী (320-450 জিএসএম) থেকে ভারী হয়। এর জন্য আরও তাপ এবং দীর্ঘ সিল করা যোগাযোগের সময় প্রয়োজন।

উপসংহার
কাগজের ব্যারেল একটি কাগজের বালতি তৈরির মেশিন এবং কাগজের বাটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গঠন ছোট নয়। এগুলি পাত্রের আকৃতির উপর ভিত্তি করে খুব ভিন্ন যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা থেকে আসে। ফাঁকা উচ্চতা, ম্যান্ড্রেল গভীরতা, বেস ইনসার্টেশন রেঞ্জ, রিম জ্যামিতি এবং সীমের দৈর্ঘ্যের সমন্বয় মেশিনটিকে একই মৌলিক কারিগরি দেয়, তবে বিশদ নকশা প্রায় প্রতিটি অংশের জন্য পরিবর্তিত হয়।
প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের জন্য ডিভাইসের দিকে তাকিয়ে, দুটি মেশিনের প্রকারের মধ্যে পছন্দটি একটি মেশিনের ধরণের জন্য সাধারণ পছন্দের পরিবর্তে পরিষ্কার পণ্যের বৈশিষ্ট্য-পাত্রের আকার, প্রাচীরের উচ্চতা এবং লক্ষ্য আউটপুট- দিয়ে শুরু করা উচিত। দ্রুত বাটি উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলি ভাল কাজ করবে না বা গভীর বালতি তৈরি করতে সস্তায় ব্যবহার করা হবে। অন্য বিষয়েও একই কথা বলা যেতে পারে।
এই পার্থক্য বোঝা ক্রেতাদের সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে সাহায্য করে। এটি তাদের টুলিং খরচ সঠিকভাবে অনুমান করতে সাহায্য করে। এটি তাদের পণ্য লাইনের জন্য ভুল প্ল্যাটফর্ম বেছে নেওয়ার ব্যয়বহুল ভুল এড়াতেও সহায়তা করে।

প্রাথমিক তথ্যসূত্র:

• প্যাকেজিং মেশিনারি ডকুমেন্টেশনের জন্য ISO 15223-1 - চিহ্ন এবং নিয়মাবলী
• TAPPI T 822 - পেপারবোর্ডের জন্য রিং ক্রাশ টেস্ট (বেস মেটেরিয়ালের সংকোচনমূলক কঠোরতা)
• EN 15593 - খাদ্য যোগাযোগের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্যাকেজিং মেশিনারি হাইজিন প্রয়োজনীয়তা
• খাদ্য ব্যবহারের জন্য GB/T 27589-2011 - কাগজের পাত্র (চীন জাতীয় মান - মাত্রিক এবং উপাদানের মানদণ্ড)
• এফডিএ 21 সিএফআর অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান (খাদ্য যোগাযোগের প্যাকেজিংয়ের জন্য পিই আবরণ সম্মতি)
• TAPPI T 410 - পেপার এবং পেপারবোর্ডের ব্যাকরণ (কাঁচা মাল স্পেসিফিকেশন যাচাইকরণ)