কিভাবে একটি মধুচক্র রোল পেপার ফর্মিং মেশিন প্রতিরক্ষামূলক কাগজ রোল উত্পাদন করে?

হানিকম্ব রোল পেপার তৈরির মেশিনবড় বাদামী কাগজ রোলার থেকে তৈরি একটি মধুচক্র পেপার রোলার তৈরি করে। এটি কাগজের মোড়ক খুলে দেয়, ছোট ফাটল ক্রস করে, টিয়ার লাইন যোগ করে, চিপস অপসারণ করে এবং কাগজটিকে 300-500 মিমি চওড়া সমাপ্ত রোলে ঘুরিয়ে দেয়। যখন একটি প্যাকার কাগজটি প্রসারিত করে, তখন সিমগুলি খোলে এবং একটি ত্রিমাত্রিক গ্রিড তৈরি করে। লাইনের গতি সাধারণত 80-200 মি/মিনিট হয়, যা পরবর্তীতে কাগজ টানতে এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত বেঞ্চের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি।

দুটি মেশিন ভিন্নভাবে কাজ করে, যদিও তারা প্রায়শই একই নামে বিক্রি হয়। মধুচক্র রোল পেপার মেশিন হল সেই মেশিন যা পেপার রোল তৈরি করে। বেঞ্চে থাকা ড্রিংকিং মেশিনটি কাগজের জালটি প্রসারিত করে কেটে ফেলল। এটি স্লিট তৈরি করে না। একটি "মৌচাক কাগজ মেশিন" খুঁজছেন ক্রেতারা ভুলভাবে দুটি ডিভাইসের তুলনা করতে পারে। তাদের খরচ এবং উৎপাদন ক্ষমতা খুবই ভিন্ন।

প্যাকিং কিটের পরিবর্তে একটি রূপান্তরকারী লাইন

মেশিনটি খোলা সেলাই করা বাদামী কাগজের রোল তৈরি করে। কাগজটি প্রসারিত না হওয়া পর্যন্ত সুরক্ষামূলক দেখায় না। স্লিটগুলি শক্ত ছিল এবং কাগজটি সমতল ছিল। ঘূর্ণিত ট্রেগুলিকে সাধারণ ক্রাফ্ট পেপারের মতো দেখাচ্ছিল। কাগজ ব্যবহার করার সময় এই নকশাটি একটি বাফার তৈরি করে। পরিবহনের সময়, রোলার স্থিতিশীল, তাই পরিবহন খরচ কম।

লাইনটি স্ট্যান্ডার্ড কাগজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং একটি উত্সর্গীকৃত সাইট রয়েছে। এটিতে একটি সম্প্রসারণ ইউনিট, একটি প্রান্ত নির্দেশিকা, একটি ডাই-কাটিং টেবিল, একটি ছিদ্রকারী, একটি স্লিটার এবং একটি রিউইন্ডার রয়েছে। লেবেল এবং নমনীয় প্যাকেজিং মেশিন অনুরূপ সেটিংস ব্যবহার করে। প্রধান পার্থক্য হল ছাঁচ প্যাটার্ন। চিরা পরিষ্কার রাখার জন্য পাইপগুলিকেও ধুলো নিষ্কাশন করতে হবে।

পর্যায় 1: আনফোল্ড, প্রসারিত, এবং ওয়েব নির্দেশিকা

একটি জাম্বো ক্রাফ্ট রোল সাধারণত 1,000-1,600 মিমি চওড়া হয় এবং এর ওজন 1,000 কেজি পর্যন্ত হতে পারে। এটি ব্রেকিং বা মোটর ড্রাইভ সহ একটি শ্যাফটলেস আনওয়াইন্ডে মাউন্ট করা হয়। লোড কোষগুলি কাগজের টান পরিমাপ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এটিকে সেট মানের কাছাকাছি রাখে, সাধারণত প্রায় ±2%। পরবর্তী পদক্ষেপগুলি স্থিতিশীল উত্তেজনার উপর নির্ভর করে।

কাগজটি ছাঁচে সংকুচিত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য উত্তেজনা যথেষ্ট কম হতে হবে। কাগজটি জায়গায় রাখার জন্য এটি অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে। প্রান্ত নির্দেশিকা কাগজ অবস্থান ± 0.5 মিমি মধ্যে রাখে। স্লিট প্যাটার্ন অবশ্যই সমাপ্ত রোল প্রস্থের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি 1 মিমি শিফটের ফলে কাগজের সেই অংশ থেকে প্রতিটি রোলের তরঙ্গায়িত প্রান্তগুলি কাটা হতে পারে।

স্ট্যাটিক এই পর্যায়ে আরেকটি সমস্যা। কাগজ 100মি/মিনিট বা দ্রুত গতিতে চললে বৈদ্যুতিক চার্জ তৈরি হয়। এই চার্জটি কাটার আগে কাগজের পৃষ্ঠে ধুলো শোষণ করে। সমস্যা কমাতে এবং কাগজ পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করতে ছাঁচনির্মাণ প্ল্যান্টের সামনে স্ট্যাটিক বার স্থাপন করা হয়।

পর্যায় 2: গোলাকার চাপ ডাই-ট্যানজেন্ট মোড

কাগজের মৌচাকের প্যাটার্ন এখানে দেওয়া হল। ঘূর্ণায়মান ছাঁচ একটি ব্লেড সহ একটি চৌম্বকীয় বা খোদাইকৃত সিলিন্ডার। এটি একটি অ্যাভিল সিলিন্ডারে চাপ দেয় এবং কাগজের প্রতিটি মিটারে হাজার হাজার ছোট স্লিট কাটে। স্লিটগুলি সারি তৈরি করে, এবং প্রতিটি সারি উপরের একটি থেকে অর্ধেক স্থান স্থানান্তর করে।

এই অফসেট একটি মধুচক্র গঠন করে। যখন কাগজটি লম্বালম্বিভাবে টানা হয়, তখন প্রতিটি ফাটল হীরার আকারে পরিণত হয়। সারি স্তব্ধ হয়, তাই কাগজের পাঁজর সমতল থেকে সরে যায়। শীটটি তখন প্রসারিত হয় এবং একটি ষড়ভুজ কোষ গঠন করে।

টেবিল থেকে দুটি প্রধান পয়েন্ট দেখা যায়। সমাপ্ত রোলের সম্প্রসারণ অনুপাত ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।হানিকম্ব রোল পেপার তৈরির মেশিন, ছাঁচ 1.4 × হলে, ছাঁচনির্মাণের হার 1.8 × এ বাড়ানো যাবে না। পেপার র্যাক ছিঁড়ে যেতে পারে যখন মোড়ানো মেশিন কাগজ টানতে পারে। ডাই প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করা যাবে না. এই মডেলটি পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন সিলিন্ডার প্রয়োজন, যা টুলিং খরচ এবং লিড টাইম বাড়ায়। আপনার অর্ডার স্থাপন করার আগে আপনার পণ্য পরিসীমা নির্বাচন করুন.

ডাই গ্যাপ এবং চাপ সাবধানে সেট করা আবশ্যক। ব্যবধান সাধারণত প্রায় 0.05-0.1 মিমি হয়। যদি ব্লেডটি পরিষ্কার না করে ভালভাবে কাটা না হয়, তবে এটি একটি রুক্ষ দাগ ছেড়ে যাবে। কাগজটি প্রসারিত হলে এই প্রান্তগুলি অশ্রু সৃষ্টি করতে পারে। মনোযোগ দেওয়ার আগে ছাঁচটি কয়েক হাজার মিটার কাগজ কেটে ফেলতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করার পরিকল্পনা করুন।

পর্যায় 3: ধুলো নিষ্কাশন - সেই পর্যায় যা গুণমান নির্ধারণ করে।

কাগজের কাটা ধুলো তৈরি করে। এই ব্যবসায় ধুলো শুধু পরিষ্কারের সমস্যা নয়। এটা slits বন্ধ.

প্রতিটি স্লিটের প্রান্তে আলগা তন্তু ছিল। যদি ফাইবারগুলি কাগজে থাকে বা গাইড রোলার দ্বারা চেরার মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, তাহলে চেরাটি প্যাকিং বেঞ্চে নাও খুলতে পারে। রোলটি সঠিক ওজনের সাথে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তবে ব্যাটারির পাশের প্যাডটি বন্ধ থাকে। অপারেটররা একে "মৃত কাগজ" বলে। এটি সাধারণত ধুলো দ্বারা সৃষ্ট হয়, কাগজ নিজেই নয়।

ভালভাবে নির্মিত পাইপগুলি ছাঁচনির্মাণ কারখানায় ভ্যাকুয়াম করা হয়। হুড কাগজ-কাটা এলাকার উপরে ধুলো সংগ্রহ করে, এবং অন্য একটি সিস্টেম কাগজের নীচে ধুলো পরিষ্কার করে। বায়ুপ্রবাহ সাধারণত প্রায় 1,500-3,000 m3/h হয়। সংগৃহীত ধুলো ব্যাগ বা বান্ডিল মধ্যে চাপা হয়.

নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন দুটি অংশ আছে:

নিষ্কাশন ফণা সীল পরিধান. জীর্ণ সিলগুলি কাগজের চেয়ে ঘরের বাতাস চুষে নেয়। এমনকি মেশিনটি কাজ করছে বলে মনে হলেও, কাগজে ধুলো থাকবে।

ব্লেড এবং anvils অবস্থা. নিস্তেজ ব্লেডগুলি আরও ধূলিকণা তৈরি করে, রুক্ষ কাটা প্রান্তগুলিকে ছেড়ে দেয়। ছাঁচ কমে যাওয়ার সাথে সাথে ধুলোর ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। সংগ্রহ বাক্সে আরো ধুলো, আরো মনোযোগ ছাঁচ প্রয়োজন.

পর্যায় 4: টিয়ার লাইন, শিয়ার এবং রোল ব্যাক

ডাই মিলের পরে, একটি ছিদ্রকারী নিয়মিত বিরতিতে টিয়ার লাইনে যোগ দেয় সাধারণত 300-500 মিমি)। এটি প্যাকারদের ব্লেড ছাড়াই তাদের হাত দিয়ে প্যাড ছিঁড়তে দেয়। কাগজ কাটারগুলি কাগজের আকারে কাটা সহজ করে তোলে এবং ছিদ্র প্যাডগুলিকে দ্রুত আলাদা করতে দেয়। রোলারটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে একটি বা উভয় চয়ন করুন।

তারপর সমাপ্ত প্রস্থ মধ্যে কাগজ কাটা. সাধারণ আকার 300 মিমি, 400 মিমি এবং 500 মিমি। রিউইন্ডার একটি 76 মিমি কোর সহ একটি 25 - 50 কেজি ড্রামে কাগজটিকে কয়েল করে।

রিওয়াইন্ডিং সমাপ্ত রোলগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। রোলার বাড়ার সাথে সাথে মেশিনটিকে অবশ্যই উত্তেজনা হ্রাস করে রোলারের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কাগজ খুব শক্তভাবে ঘূর্ণিত হলে, বাইরের স্তর নীচের চেরা উপর টিপে তাদের ক্ষতি করতে পারে। তারপর প্যাকার কাগজের একটি রোল পেতে পারে যা সঠিকভাবে খুলবে না। কাগজ খুব ঢিলেঢালাভাবে ঘূর্ণিত হলে, এটি পরিবহনের সময় বিকৃত হতে পারে।

রোলারের ঘনত্ব টান, নিপ চাপ এবং ডিফারেনশিয়াল অক্ষের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ব্যাচের প্রথম ভলিউমটি একটি কঠোরতা গেজ দিয়ে পরীক্ষা করুন, হাতে নয়।

কি আপনার আউটপুট এবং বর্জ্য সেট

আউটপুট লাইনের গতি এবং কাগজের প্রস্থের উপর নির্ভর করে. 150 মি/মিনিট, 1400 মিমি চওড়া, প্রোডাকশন লাইন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 12,600 m2 কাগজ তৈরি করে। আপনি যদি কাগজটিকে 400 মিমি চওড়া এবং 300 মি লম্বা রোলগুলিতে কাটান, আপনি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 105টি সমাপ্ত রোল তৈরি করতে পারেন। এই উৎপাদন পরিসংখ্যান যে বিক্রয় দলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

বর্জ্য সাধারণত 3 থেকে 6 শতাংশ ভালভাবে কার্যকরী উদ্ভিদের জন্য দায়ী। এটি তিনটি উত্স থেকে আসে: কাগজ কাটার সময় প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা, ছাঁচ স্টেশন থেকে ধুলো এবং কাগজ যা প্রতিটি রিল পরিবর্তনের পরে স্টার্টআপের সময় হারিয়ে যায়। প্রান্ত সজ্জা এবং ধুলো পরিষ্কার ক্রাফ্ট কাগজ, তাই তারা সাধারণত পুনর্ব্যবহার করার জন্য বিক্রয়ের জন্য বান্ডিল মধ্যে চাপা যেতে পারে। এটি আবর্জনার মতো চিকিত্সা করার পরিবর্তে ছাঁটাইয়ের জন্য একটি সংগ্রহ এবং চিকিত্সা ব্যবস্থা যুক্ত করার জন্য অর্থ প্রদান করে।

রিল প্রতিস্থাপন উৎপাদনের সময়ও কমিয়ে দিয়েছে। একটি জাম্বো রোল ঘণ্টার পর ঘণ্টা স্থায়ী হতে পারে, তবে প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য 10-20 মিনিট সময় লাগে কাগজটিকে থ্রেড করতে এবং পুনরায় সাজাতে। এই ব্যর্থতার ফলে, স্পেসিফিকেশন শীট দ্বারা প্রয়োজনীয় 95% এর পরিবর্তে, সমগ্র ফ্লাইটের প্রকৃত লাইন কার্যকারিতা সাধারণত 70-85% হয়।

যখন একটি ফর্মিং লাইন কেনার কোন মানে হয় না

হানিকম্ব রোল পেপার তৈরির মেশিনবড় কাগজ রোলের জন্য ছাঁচ সিস্টেম, ধুলো নিষ্কাশন, একটি রিউইন্ডার এবং স্টোরেজ স্পেস প্রয়োজন। চারটি ক্ষেত্রে, একটি উত্পাদন লাইন কেনা সেরা বিকল্প নাও হতে পারে।

কম বা অনিশ্চিত চাহিদা। একটি কনভার্টার থেকে প্রতি মাসে 50,000 বর্গ মিটারেরও কম জন্য সমাপ্ত মধুচক্র রোলার কেনা সাধারণত আপনার নিজের উত্পাদন লাইন চালানোর চেয়ে সস্তা। খরচ শুধু মেশিন সম্পর্কে নয়। আপনার ছাঁচ, ধুলো নিষ্কাশন, রিল হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম এবং একটি অপারেটর প্রয়োজন হবে।

- পণ্য লাইন ঘন ঘন পরিবর্তন. প্রতিটি প্যাটার্ন মরার নিজস্ব উপায় আছে. যদি আপনার বাজারে 1.2× হালকা পণ্য সম্প্রসারণ অনুপাত এবং 1.6 × ভঙ্গুর পণ্য সম্প্রসারণ অনুপাতের প্রয়োজন হয়, তাহলে উত্পাদন শুরু করতে আপনার দুটি ছাঁচের প্রয়োজন হবে।

দুর্বল ধুলো নিয়ন্ত্রণ। সঠিক ধুলো নিষ্কাশন ছাড়া, কাগজের টিউবগুলি এমন কাগজ তৈরি করতে পারে যা খুলবে না। এটি গ্রাহকের অভিযোগ এবং রিটার্ন হতে পারে। যদি আপনার কারখানা ফিল্টার এবং হুড সীল বজায় রাখতে না পারে, তাহলে সমাপ্ত রোল কেনা একটি ভাল বিকল্প।

-অনির্ভরযোগ্য কাগজ সরবরাহ। কাগজের প্যাটার্ন অবশ্যই মিলবে। লম্বা আঁশযুক্ত বাদামী কাগজ গভীর কোষ ধরে রাখতে পারে। পুনর্ব্যবহৃত কাগজের ছোট ফাইবারগুলি স্লিটের চারপাশে ছিঁড়ে যেতে পারে, তাই কম কুশন দেওয়ার জন্য আপনার একটি অগভীর প্যাটার্নের প্রয়োজন হতে পারে। সরবরাহ চুক্তিতে স্বাক্ষর করার আগে ছাঁচে কাগজটি পরীক্ষা করুন।

সমাপ্ত রোলগুলির পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাগুলি আপনি যে উপাদানটি কিনেছেন তার উপরও নির্ভর করে। আপনি যদি আপনার পণ্যটিকে কোন আবরণ বা প্লাস্টিক ছাড়াই পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজ হিসাবে বিক্রি করতে চান তবে একটি প্রত্যয়িত সরবরাহ চেইন থেকে আনকোটেড ক্রাফ্ট পেপার ব্যবহার করুন। আবরণ বা লেমিনেটিং কাগজ এই দাবিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

FAQ

রোল পেপার ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি মধুচক্র কাগজ মোড়ানো মেশিনের মতো?
নং। ছাঁচনির্মাণ মেশিন বড় ক্রাফ্ট পেপার রোলগুলিকে মধুচক্রের রোলগুলিতে কাটে। মোড়ানো মেশিন প্যাকিং বেঞ্চে বসে। এটি কাগজটিকে একটি জালের মধ্যে প্রসারিত করে এবং তারপর প্যাডটিকে আকারে কাটে। একটি কাগজের রোল তৈরি করে এবং অন্যটি প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই লাইন কত দ্রুত?
লাইনগুলি সাধারণত 80-200 মি/মিনিট গতিতে চলে। গতি কাগজের প্রস্থ, ছাঁচের অবস্থা এবং রিউইন্ডার টেনশন নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। স্ট্রেচারগুলি সাধারণত 5 - 30 মি/মিনিট গতিতে চলে। এর মানে হল একটি একক ছাঁচনির্মাণ লাইন একাধিক প্যাকিং স্টেশন সরবরাহ করতে পারে।

একটি মেশিনের সম্প্রসারণ অনুপাত পরিবর্তন করা যেতে পারে?
ডাই স্লিট দৈর্ঘ্য, ব্যবধান এবং সারি ব্যবধানের মাধ্যমে প্রসারণ অনুপাত সেট করে। এটি পরিবর্তন করতে আপনার একটি নতুন ছাঁচ দরকার। মেশিন কাটিং গুণমান এবং ধুলো মাত্রা নিয়ন্ত্রণ. এই কারণগুলি কাগজের আকারকে প্রভাবিত করবে যখন প্যাকেজিং মেশিন কাগজ টানবে।

উপসংহার:

এর চারটি প্রধান দিক রয়েছেহানিকম্ব রোল পেপার তৈরির মেশিন. এটি উত্তেজনাকে সমান রাখে, জ্যাগড স্লিট প্যাটার্ন কেটে দেয়, ধুলো সরিয়ে দেয় এবং কাগজটিকে সঠিক ঘনত্বে কুণ্ডলী করে। বাফার কার্যকারিতা ক্রাফ্ট পেপার গ্রেডের উপর নির্ভর করে। মেশিনগুলিকে অবশ্যই এই নকশা অনুসরণ করতে হবে এবং ধুলো, রুক্ষ স্লিট প্রান্ত এবং ছিন্ন ব্যাটারি প্রতিরোধ করতে হবে।

মেশিন নির্বাচন করার আগে, কাগজের প্রস্থ, ক্রাফ্ট গ্রেড, ফাইবারের ধরন, প্রয়োজনীয় সম্প্রসারণ অনুপাত, প্যাটার্নের সংখ্যা এবং মাসিক উত্পাদন (বর্গ মিটার) নির্ধারণ করুন। unitelychina.com-এর পিছনে থাকা মেশিনারি গোষ্ঠী কাগজ রূপান্তরকারী এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং সরঞ্জাম তৈরি করে। প্রতিটি গ্রাহকের জন্য একটি আদর্শ মডেল ব্যবহার করার পরিবর্তে, এটি প্রতিটি গ্রাহকের পণ্য পরিসীমা এবং কাগজের প্রাপ্যতার উপর ভিত্তি করে মধুচক্র রোল গঠনের লাইন নির্বাচন করে।

তথ্যের উৎস

• প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্যের উপর EU রেগুলেশন 2025/40
• ISO 187 --কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং সজ্জা: নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার জন্য আদর্শ বায়ুমণ্ডল
• ISO 9001: 2015 --গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• EU যান্ত্রিক নির্দেশিকা 2006/42/EC; ISO 12100 --যান্ত্রিক নিরাপত্তা, ঝুঁকি মূল্যায়ন
• FDA 21 CFR অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান
• FSC -- হেফাজতের শংসাপত্রের চেইন
• TAPPI - কাগজ এবং পেপারবোর্ডের জন্য আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি
• ISTA 3A - প্যাকেজ ডেলিভারির জন্য প্যাকেজ পণ্যের পারফরম্যান্স পরীক্ষা
• ASTM D4169 --শিপিং কন্টেইনার এবং সিস্টেম পারফরম্যান্স পরীক্ষার জন্য আদর্শ অনুশীলন