কিভাবে একটি বুদ্বুদ কাগজ গঠন মেশিন প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং মধ্যে সমতল কাগজ চালু করে?

বুদবুদ কাগজ গঠন মেশিনপ্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং মধ্যে ক্রাফ্ট কাগজ সমতল চার ধাপে. প্রথমত, এটি রোল থেকে কাগজের দুটি স্তর ফিড করে। তারপরে এটি একটি খোদাই করা রোলার এবং নরম রোলারের মধ্যে উপরের স্তরটিকে উত্তপ্ত করে এবং চাপ দেয়, একটি উত্থিত গম্বুজ তৈরি করে। খাদ্য-গ্রেড আঠালো তারপর গম্বুজ মধ্যে একটি সমতল এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, এবং আঠালো একটি দ্বিতীয় স্তর প্রথম সংযুক্ত করা হয়. অবশেষে, এটি কাগজটিকে শুকিয়ে ঠান্ডা করে। তারপর মেশিনটি এটিকে রিওয়াইন্ড করে বা পাতলা স্লাইস এবং মেইলে স্লাইস করে।

সিল করা গম্বুজের ভিতরের বাতাস কুশনিং প্রদান করে। মেশিনটি কোষে বাতাস প্রবাহিত করে না। সাধারণ গম্বুজের উচ্চতা 2-4 মিমি এবং গম্বুজের ব্যবধান 8 - 12 মিমি। মেশিনগুলি সাধারণত 15 - 60 মি/মিনিট গতিতে চলে।

ভরের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গম্বুজের গভীরতা নয়। যে আঠা কি. আঠা যদি গম্বুজটিকে ঢেকে দেয় তবে এটি কোষগুলিকে চূর্ণ করবে, সামান্য কুশনিং দিয়ে কাগজটিকে মসৃণ করবে। যদি আঠালো গম্বুজগুলির মধ্যে সমতল এলাকায় থাকে, গহ্বরটি খোলা থাকে এবং একটি বাফার প্রদান করে।

দুই Plies, একটি গঠন

বুদবুদ কাগজ একটি নয়, দুটি স্তরের কাগজ দিয়ে তৈরি। গঠিত স্তরটি সাধারণত 60-100 জিএসএম ক্রাফ্ট পেপার। এটি গম্বুজের একটি সিরিজে আকৃতির। লাইনার হল ফ্ল্যাট ক্রাফট পেপারের অনুরূপ গ্রেড। দ্বিমুখী নকশায় উভয় তলায় গম্বুজ রয়েছে। দুটি প্যাটার্ন সাজানো হয়েছিল যাতে গম্বুজগুলি এক হতে পারে বা একসাথে তালাবদ্ধ হতে পারে।

স্টাইরোফোম এবং মধুচক্র কাগজ কাগজের কুশনিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু তারা ভিন্নভাবে কাজ করে। যখন মধুচক্র কাগজ প্রসারিত হয়, একটি একক স্তর কাটা হলে এর আয়তন বৃদ্ধি পায়। বুদ্বুদ কাগজ ভলিউম তৈরি করে যখন একটি দ্বিতীয় স্তর একটি আকৃতির পকেটের ভিতরে বায়ু সিল করে।

গঠিত স্তরটি শুধুমাত্র বাদামী কাগজ ব্যবহার করা উচিত নয়। গম্বুজ তৈরিতে প্রতিটি গম্বুজের প্রান্তে কাগজের ফাইবার প্রসারিত করা জড়িত, তাই কাগজটি ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে দীর্ঘ ফাইবার প্রয়োজন। দীর্ঘ ফাইবার সহ ভার্জিন ক্রাফট পেপার গভীর গোলাকার গম্বুজ গঠন করতে পারে। প্রচুর পরিমাণে পুনর্ব্যবহৃত এবং ছোট ফাইবারযুক্ত কাগজ গম্বুজের প্রান্তে ছিঁড়ে যেতে পারে বা অগভীর গম্বুজ তৈরি করতে পারে যা ঠান্ডা হলে তাদের আকৃতি হারাতে পারে। আপনার যদি পুনর্ব্যবহৃত কাগজের প্রয়োজন হয়, মেশিনটি নির্বাচন করার আগে সঠিক কাগজ দিয়ে ছাঁচনির্মাণের গভীরতা পরীক্ষা করুন।

প্রথম পর্যায়: গম্বুজ গরম করা এবং খোদাই করা

ছাঁচনির্মাণ কাগজটি একটি উত্তপ্ত এমবসিং স্টেশনে প্রবেশ করে দুটি রোলার রয়েছে:

একটি উত্থিত গম্বুজ প্যাটার্ন সহ একটি খোদাই করা ইস্পাত বা তামা-ধাতুপট্টাবৃত ড্রাম। এটি ভেতর থেকে উত্তপ্ত হয়।

রাবার বা কাগজ-ভিত্তিক উপাদান দিয়ে তৈরি নরম কাউন্টার রোলার। কাগজটিকে ছিঁড়ে না দিয়ে একটি প্যাটার্নযুক্ত আকৃতি দেওয়ার জন্য এটি যথেষ্ট নরম।

তাপ এবং চাপ একসাথে কাজ করে কাগজের তন্তু তৈরি করে। উষ্ণ, সামান্য স্যাঁতসেঁতে কাগজ আরও সহজে গঠন করে। পিছনে বাউন্স করার পরিবর্তে, ড্রাম ছেড়ে যাওয়ার পরে গম্বুজটি আকারে থাকে। একটি স্টাইরোফোম পেপার মেশিনে, কন্ট্রোল প্যানেলে এই দুটি সেটিংস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ:

গম্বুজ গঠনের জন্য আরও কাগজের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। গঠিত লেয়ারে অবশ্যই সাবস্ট্রেট লেয়ারের চেয়ে বেশি পেপার ফিড থাকতে হবে, ব্যাকিং লেয়ারের 8% বেশি পেপার। যদি আপনি না করেন, যে নিদর্শনগুলি গঠন করে তা খুব টাইট হয়ে যেতে পারে। এটি ব্যাকিং পেপারটিকে অবস্থানের বাইরে টেনে আনতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত ল্যামিনেট কার্ল হয়ে যায়। গঠন স্তর স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি একক ফিড ড্রাইভ সঙ্গে একটি মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. একক-ড্রাইভ বিভিন্ন স্তরে টান দুটি স্তর ব্যবহার করে, যা কাগজের রোলগুলিকে ছোট এবং ছোট করার জন্য সামঞ্জস্য করতে হবে।

পর্যায় দুই: প্যাটার্ন গ্লুইং এবং লেয়ারিং

একবার গম্বুজ কাগজ গঠিত হয়, আঠালো স্টেশন সরান। আঠালো একটি gravure বা anilox রোলার সঙ্গে একটি প্যাটার্ন মধ্যে আঁকা হয়। গম্বুজগুলির মধ্যে সমতল মাটিতে আঠালো, প্রায় 2-6g/m2। তারপরে লেমিনেশন নিপের গম্বুজের বিরুদ্ধে কাগজের পিছনে টিপুন।

এই পদক্ষেপটি একটি পণ্য তৈরি বা ভাঙতে পারে। আঠালো প্রতিটি গম্বুজের চারপাশে একটি গ্রিড তৈরি করে, ভিতরে বাতাসকে সিল করে। স্টাইরোফোম পেপার মেশিনে আঠালো স্টেশনের বিচার করা উচিত আঠা কোথায় যায়, কতটা ব্যবহার করা হয়েছে তা দিয়ে নয়। অত্যধিক আঠালো গহ্বরে যায়, বায়ু স্থান হ্রাস করে। এটি উত্পাদন গতিতে শুকাতে দীর্ঘ সময় নিতে পারে, তাই কাগজের স্তরগুলি পিছনের দিকে সরে যেতে পারে। খুব কম আঠালো কিছু জায়গাকে সিল না করে ছেড়ে দিতে পারে, সমতল বুদবুদ তৈরি করে।

গম্বুজগুলির মধ্যে সমতল এলাকাটি আঠালো করে রাখুন যাতে সেগুলিকে আকারে রাখতে সাহায্য করে। প্রতিটি গম্বুজে প্রসারিত কাগজ দিয়ে তৈরি একটি পাতলা প্রাচীর রয়েছে। যদি আঠালো গম্বুজের উপরের অংশে প্রয়োগ করা হয়, এটি সেই অংশটিকে সমতল করে যা কুশনিং প্রদান করে।

আঠালো পছন্দ পণ্যের খাদ্য যোগাযোগের চাহিদার উপর নির্ভর করে, কারণ প্যাকেজিংটি খাবারের কাছাকাছি ব্যবহার করা যেতে পারে। জল-ভিত্তিক স্টার্চ এবং PVA আঠালো সাধারণ বিকল্প। আঠালো শুকানো প্রয়োজন, শুধু শীতল নয়, তাই পরবর্তী পর্যায়ে প্রয়োজন।

পর্যায় 3: শুকানো, ঠান্ডা করা এবং নিরাময় করা

স্তরিত একটি গরম এবং আর্দ্র অবস্থায় ড্রাম ছেড়ে. এটি একটি ইনফ্রারেড বা গরম বাতাসের টানেলের মাধ্যমে শুকিয়ে যায়, তারপরে একটি কুলিং রোলারের উপর দিয়ে এবং একটি রোলে পরিণত হয়। এই পর্যায়ে দুটি জিনিস করা প্রয়োজন:

- জল শুকাতে হবে। উত্পাদনের গতি প্রায়শই এমবসিং স্টেশনগুলির চেয়ে শুকানোর ক্ষমতার উপর বেশি নির্ভর করে। 6m/মিনিট ড্রায়ারকে 60m/মিনিট রেটিং দেওয়া হয়েছে এবং আঠালো বেশি ব্যবহার করা হলে এটি শুধুমাত্র 35m থেকে 40m/min এ কাজ করতে পারে৷ মেশিন দ্বারা সেট করা সর্বোচ্চ গতির উপর নির্ভর না করে আপনার লক্ষ্য গতি অনুসারে টানেলের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন।

- কাগজ জুড়ে আর্দ্রতা অভিন্ন হতে হবে। যদি পৃষ্ঠটি শুষ্ক থাকে, কিন্তু আঠালো লাইনটি এখনও স্যাঁতসেঁতে থাকে, তাহলে কাগজের স্তরগুলি ঘুরানোর পরে সরে যেতে পারে। এর ফলে রোলটি অসমভাবে শক্ত হয়ে যেতে পারে। কাগজ খুব গরম ঘূর্ণিত হলে, গম্বুজ প্যাটার্ন ব্যাকিং স্তরে চাপা হতে পারে। এটি দেখতে একটি ছোট পৃষ্ঠ চিহ্নিতকারীর মতো হতে পারে, তবে এটি সময়ের সাথে সাথে গম্বুজের উচ্চতা কমিয়ে দেয়।

ক্ষত হওয়ার পর আঠার সর্বোচ্চ শক্তিতে পৌঁছাতে কয়েক ঘণ্টা সময় লাগে। আপনি যদি কাগজটি পাতলা করে ফেলেন এবং অবিলম্বে ড্রপগুলি পরীক্ষা করেন তবে আঠা সম্পূর্ণভাবে স্থির নাও হতে পারে। পরীক্ষার আগে একটি দিন অপেক্ষা করুন.

পর্যায় 4: কয়েল, ছিদ্র এবং ব্যাগ রূপান্তর

বিপরীত দৃষ্টিকোণ থেকে, একই মেশিন প্ল্যাটফর্ম তিনটি ভিন্ন বাণিজ্যিক পণ্য উত্পাদন করতে পারে। আপনার যা প্রয়োজন তা পরিবর্তন করবে এমন ডিভাইসটি চয়ন করুন:

বাস্তবায়নের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। স্থির-ব্যবধানের টিয়ার লাইন শ্রমিকদের ব্লেড ছাড়াই প্যাডগুলিকে ভাগ করতে দেয়, যা গম্বুজটিকে আকৃতিতে রাখতে সাহায্য করে। কিন্তু গ্যাসকেটের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট ব্যবধানে সীমাবদ্ধ। দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যযোগ্য ছুরিগুলি আরও বিকল্প অফার করে, তবে ব্লেডগুলি অবশ্যই তীক্ষ্ণ থাকতে হবে। ভোঁতা ব্লেডটি কাটার প্রান্ত বরাবর গম্বুজটিকে চূর্ণ করে, তাই প্রতিটি প্যাডের প্রথম 10 মিমি তার কুশনিং হারায়।

দুটি পরিবর্তনের জন্য নতুন অংশ প্রয়োজন, শুধু নতুন সেটিংস নয়। গম্বুজ নকশা পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন খোদাই রোলার প্রয়োজন, যা টুলিং খরচ এবং সীসা সময় বাড়ায়। কাগজের গ্রেড পরিবর্তন করার জন্য নতুন টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না, তাই কাগজের বিভিন্ন শীট ব্যবহার করে কুশনিং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার একটি সস্তা উপায়।

বুদবুদ বা মৌচাক কাগজ?

উভয়ই একই প্যাকেজে প্লাস্টিকের চাদর প্রতিস্থাপন করে এবং উভয়ই একই লজিক্যাল ফাইবার-ভিত্তিক সুরক্ষা থেকে আসে। তারা বিনিময়যোগ্য নয়, এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য যান্ত্রিক:

প্যাকেজের উপর ভিত্তি করে প্যাকেজিং নির্বাচন করুন। ফেনা কাগজ প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং যখন পণ্যগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয়, তখন পৃষ্ঠটি রক্ষা করার জন্য আপনার একটি নির্দিষ্ট ঘরের উচ্চতা প্রয়োজন। এটি ইমেলগুলির ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য যা অনুভূতিতে পূর্ণ হওয়া দরকার। মধুচক্র কাগজ স্থান পূরণ এবং পণ্য প্যাকেজিং জন্য উপযুক্ত কারণ এটি প্রসারিত এবং কম কাগজ ব্যবহার করে। আপনার যদি উভয় ধরণের সুরক্ষার প্রয়োজন হয় তবে আপনি সেগুলি একসাথে ব্যবহার করতে পারেন। আপনি যেভাবে প্যাকেজ করবেন সেই অনুযায়ী মেশিনগুলি বেছে নিন, অন্যভাবে নয়।

আপনার প্রথম মেশিন কেনার সময় বিবেচনা করার জন্য একটি মূল পার্থক্য আছে। স্টাইরোফোম মেশিনে একই পণ্যের পদচিহ্ন এবং প্যাকেজ আকার রয়েছে, তাই উপাদান খরচগুলি আপনার কভার করার জন্য প্রয়োজনীয় এলাকার উপর নির্ভর করে। মধুচক্র কাগজ একই পেপার রোল থেকে 20-60% বেশি কভারেজ প্রদান করতে পারে।

কোন বিকল্পই ভারী, ঘন পণ্যগুলির জন্য আদর্শ নয় যার জন্য সাসপেনশন প্যাকেজিং বা কাস্টম-আকৃতির কুশন প্রয়োজন। এই পণ্যগুলির জন্য, ড্রপ পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন, যেমন ISTA 3A বা ASTM D4169, কতগুলি স্তর প্রয়োজন তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। অভ্যাসের উপর ভিত্তি করে স্তর নির্বাচন করবেন না। স্টাইরোফোমকে কুশন করার জন্যও বাতাসের প্রয়োজন হয়, তাই একটি খোঁচা বা খারাপভাবে সিল করা প্যাড এর গম্বুজ উচ্চতা থেকে অনেক কম সুরক্ষা দেয়। কৌণিক পণ্য প্যাকেজিং করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এই মেশিন কি বায়ু বুদবুদ দিয়ে পূরণ করতে পারে?
না, তাপ এবং চাপ গম্বুজকে আকৃতি দেয়। প্যাটার্নের আঠা তারপর প্রতিটি গহ্বরের চারপাশে ব্যাকিং পেপার সিল করে, ভিতরে বাতাস আটকে রাখে। এটি বায়ু দিয়ে প্লাস্টিকের শীট ভর্তি থেকে ভিন্ন। আঠার আকৃতি, বায়ুচাপ নয়, ফলাফল নির্ধারণ করে।

কেন সমাপ্ত ম্যাট কখনও কখনও সমতল মনে হয়?
আঠালো সীল অসম্পূর্ণ হতে পারে কারণ খুব কম আঠালো আছে, বা কাগজ জুড়ে চাপ অসম। গম্বুজটি খুব অগভীর হতে পারে কারণ এমবসিং রোলারটি খুব ঠান্ডা বা কাগজটি খুব শুষ্ক। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিবর্তন করার আগে আঠালো সিল পরীক্ষা করুন।

একটি মেশিন কি বুদ্বুদ কাগজ এবং প্যাডেড মেল উভয়ই উত্পাদন করতে পারে?
কোন অতিরিক্ত মডিউল প্রয়োজন. রিলটি ঘূর্ণিত করা যেতে পারে, তবে সমাপ্ত মেইলটিকে সাইড সিলিং, ভালভ ভাঁজ করা এবং স্তরগুলিকে অবস্থানে রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। আপনার সরবরাহকারীকে এমন একটি মেশিনের জন্য আপনাকে উদ্ধৃত করতে বলুন যা আপনি যে পণ্যটি বিক্রি করার পরিকল্পনা করছেন তার সাথে মেলে, কারণ অতিরিক্ত মডিউলগুলি সামগ্রিক মেশিনের ব্যয়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী হতে পারে।

উপসংহার:

বুদবুদ কাগজ গঠন মেশিনএকটি উত্তপ্ত এমবসিং স্টেশন, ঢালাই আঠালো সিস্টেম, একটি ল্যামিনেশন নিপ এবং ড্রায়ার ব্যবহার করুন। কাগজ কুশনিং প্রদান করে, কিন্তু মেশিন গম্বুজের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রতিটি গহ্বর সিল করে। এই ফলাফলগুলি আপনি পরিমাপ করতে পারেন সেটিংসের উপর নির্ভর করে: ছাপ তাপমাত্রা, নিপ চাপ, কাগজ ফিড পার্থক্য, আঠালো ওজন এবং লাইন গতি শুষ্কতার উপর ভিত্তি করে। আপনি পিল পরীক্ষা এবং বেধ পরিমাপ দ্বারা এই ফলাফলগুলি পরীক্ষা করতে পারেন।

একটি মেশিন বাছাই করার সময়, মূল বিবরণ সহ প্রস্তুত থাকুন: আপনি যে ধরনের প্যাকেজ এবং পণ্য চান, আপনার প্রয়োজনীয় কুশনের উচ্চতা, আপনি কাগজের রোল বা সমাপ্ত মেইলার বিক্রি করার পরিকল্পনা করছেন কিনা এবং আপনি নিয়মিতভাবে যে কাগজের গ্রেড পেতে পারেন। unitelychina.com-এর পিছনে থাকা মেশিনারি গোষ্ঠী কাগজ রূপান্তরকারী এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং সরঞ্জাম তৈরি করে। এটি আপনার প্যাকিং প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বুদ্বুদ কাগজ ছাঁচনির্মাণ লাইনের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

তথ্যের উৎস

• প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্যের উপর EU রেগুলেশন 2025/40
• নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের পরিবেশগত প্রভাব কমানোর বিষয়ে EU নির্দেশিকা 2019/904
• ISTA 3A --প্যাকেজ ডেলিভারির জন্য প্যাকেজ পণ্যের পারফরমেন্স টেস্টিং
• ASTM D4169 --শিপিং কন্টেইনার এবং সিস্টেম কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য আদর্শ অনুশীলন
• EU যান্ত্রিক নির্দেশিকা 2006/42/EC; ISO 12100 --যান্ত্রিক নিরাপত্তা, ঝুঁকি মূল্যায়ন
• ISO 187 --কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং সজ্জা: নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার জন্য আদর্শ বায়ুমণ্ডল
• ISO 9001: 2015 --গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• FDA 21 CFR অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান
• FSC -- হেফাজতের শংসাপত্রের চেইন
• TAPPI - কাগজ এবং পেপারবোর্ডের জন্য আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি