হাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির সরঞ্জাম খাদ্য প্যাকেজিং, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং একক-কাগজের পণ্য ব্যবহারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণ যান্ত্রিক ডিভাইসের বিপরীতে, তারা সাধারণত হাইড্রোলিক পাওয়ার, হিটিং সিস্টেম, ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, চাপ নিয়ন্ত্রণ, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং কাগজ ফিড সিস্টেম ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি বজায় রাখতে ব্যর্থতার ফলে অসম্পূর্ণ গঠন, কাগজের প্লেট বিকৃতি, উত্পাদন অস্থিরতা, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম বা নিরাপত্তা সমস্যা হতে পারে।
একটি সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্যহাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির মেশিন, নির্মাতারা রক্ষণাবেক্ষণ বহন করার আগে ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করা উচিত নয়। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মধ্যে নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক তৈলাক্তকরণ, জলবাহী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকবে। এই অনুশীলনগুলি অপ্রত্যাশিত সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করতে পারে।
1. একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করুন
কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণকে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণে ভাগ করা উচিত। স্থির চাপ এবং তাপে কাজ করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য মাঝে মাঝে পরিদর্শন বা ব্যক্তিগত বিচার যথেষ্ট নয়।
দৈনিক পরিদর্শন
উত্পাদন শুরু করার আগে, অপারেটরদের মেশিনের বাইরের অংশ, জলবাহী তরল স্তর, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ, সিলিন্ডার ফিটিং, জরুরি স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা প্রহরী এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট পরিদর্শন করা উচিত। মেশিনের আশেপাশের এলাকাটি বিদেশী বস্তু যেমন তেল ফুটো, আলগা বোল্ট, অত্যধিক ধুলো এবং কাগজের স্ক্র্যাপের জন্যও পরীক্ষা করা উচিত।
অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, অপারেটরদের অস্বাভাবিক শব্দ সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত এবং শক্তিশালী কম্পন, গন্ধ, অস্বাভাবিক চাপ বা অপ্রত্যাশিত তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। এগুলি সম্ভাব্য লক্ষণ যে সমস্যাটি বিকাশ করছে।
প্রতিটি উত্পাদন স্থানান্তর শেষে, ছাঁচ, ওয়ার্কবেঞ্চ, খাওয়ানোর জায়গা এবং গরম করার অংশগুলির চারপাশের জায়গাগুলি পরিষ্কার করুন। কনফেটি স্লাইডিং এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ভিতরে জমা হয়। এটি যান্ত্রিক বাধা, শর্ট সার্কিট বা দুর্বল তাপ অপচয় হতে পারে।
সাপ্তাহিক পরিদর্শন
সপ্তাহে একবার জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সীলমোহর, সিলিন্ডার সংযোগকারী এবং চাপ গেজ পরীক্ষা করুন। জয়েন্টটি শক্ত করুন বা তেলের ছোট ফুটো থাকলে অবিলম্বে সীলটি প্রতিস্থাপন করুন। একটি বড় ফুটো জন্য অপেক্ষা কম চাপ, দূষণ এবং অন্যান্য অংশ ক্ষতি হতে পারে.
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণে গাইড রেল, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উত্পাদন এবং কাজের পরিবেশের তীব্রতার উপর নির্ভর করে, এই অংশগুলিতে আরও তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
বৈদ্যুতিক সংযোগ, সেন্সর, লিমিট সুইচ, কন্ট্রোল বোতাম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিরাপত্তা গিয়ার স্থায়ীভাবে অপসারণ করা উচিত নয়. উত্পাদন গতি বাড়ানোর জন্য সুরক্ষা সুইচগুলিকে বাইপাস করা উচিত নয়।
মাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ
মাসিক পরীক্ষায় চাপের স্থিতিশীলতা, তাপমাত্রার নির্ভুলতা, ছাঁচের সারিবদ্ধতা, মোল্ডিং সাইকেলের সময় এবং শক্তি ব্যবহারের পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করা উচিত। যদি মেশিনটি স্বাভাবিকের চেয়ে ধীরগতিতে বা শোরগোল করে, তবে পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন এবং কেন তা খুঁজে বের করুন৷
যোগ্য কর্মীদের বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। এর মধ্যে হাইড্রোলিক তরল এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপন, ফোরসিলিন্ডার পরিধান পরীক্ষা, মোটর নিরোধক পরীক্ষা, চাপ সেন্সর ক্রমাঙ্কন, বৈদ্যুতিক উপাদান পরীক্ষা করা এবং ক্লান্তি বা বিকৃতির জন্য কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
লিখিত রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড বজায় রাখুন। তারা ম্যানেজারদের পুনরাবৃত্ত ব্যর্থতা সনাক্ত করতে, ডাউনটাইম পরিকল্পনা করতে এবং কাজ বন্ধ করার আগে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার জন্য প্রস্তুত করতে সহায়তা করতে পারে।
2. জলবাহী সিস্টেম পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল রাখুন
হাইড্রোলিক সিস্টেম শক্তি এবং চাপ তৈরি করে। দূষিত তেল, নিম্ন তেলের মাত্রা, সিস্টেমে বাতাস এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সবই চাপের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। একটি জন্যহাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির মেশিন, জলবাহী রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি ছাঁচনির্মাণ চাপ, পণ্যের গুণমান এবং মেশিন পরিষেবা জীবন প্রভাবিত করে।
প্রথমত, হাইড্রোলিক তরল ব্যবহার করুন যা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তাদের সামঞ্জস্য নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের তেল মিশ্রিত করবেন না। যদি তেলটি খুব অন্ধকার, মেঘলা, ফোসকা হয়ে যায় বা দৃশ্যমান কণা থাকে তবে এটি পরিদর্শন করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসারে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
জলবাহী তরল প্রতিস্থাপন করার সময়, পলল এবং স্লাজের জন্য ট্যাঙ্কটি পরীক্ষা করুন। ফিল্টার এবং ছাঁকনি একই সাথে ধুয়ে ফেলুন বা প্রতিস্থাপন করুন। ট্যাঙ্ক বা পরিস্রাবণ সিস্টেম নোংরা হলে, নতুন তেল দূষিত হবে।
তেলের তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন। উচ্চ তাপমাত্রা তেলের অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে এবং সীল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং পাম্প অংশগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস করে। শীতল করার সরঞ্জাম, বায়ুচলাচল চ্যানেল এবং হাইড্রোলিক পাম্পগুলি ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। গরম কাজের পরিবেশে, দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন পরিকল্পিত শীতল সময়ের প্রয়োজন হতে পারে।
হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁক, মোচড়, চেপে বা ধ্রুবক ঘর্ষণ উন্মুক্ত করা উচিত নয়. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাটল, ফোলা, শক্ত, উন্মুক্ত বা ফিটিংস ক্ষতিগ্রস্ত হলে, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক সার্কিট খোলা বা মেরামত করার আগে পাওয়ার বন্ধ করুন এবং অবশিষ্ট সমস্ত চাপ ছেড়ে দিন। হাইড্রোলিক তরল ত্বকে প্রবেশ করতে পারে এবং মেশিনটি বন্ধ থাকলেও গুরুতর ক্ষতি করতে পারে।
3. ছাঁচ পরিচ্ছন্নতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখুন
ছাঁচটি সমাপ্ত কাগজের প্লেটের আকৃতি, আকার, প্রান্তের গুণমান এবং সামগ্রিক চেহারা নির্ধারণ করে। যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে কাগজের স্ক্র্যাপ, আঠালো অবশিষ্টাংশ, ধুলো বা তেল থাকে, তাহলে পণ্যটির ইন্ডেন্টেশন, আঠালো, প্রান্তে ছিদ্র, অসম পুরুত্ব বা অসম্পূর্ণ আকৃতি থাকতে পারে।
উত্পাদনের পরে, উপযুক্ত নরম সরঞ্জাম দিয়ে ছাঁচটি পরিষ্কার করুন। ধারালো ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না কারণ তারা গঠনের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করবে। স্ক্র্যাচগুলি কাগজের প্লেটে দৃশ্যমান ত্রুটি হতে পারে। তারা ছাঁচ পরিষ্কার করা কঠিন করে তোলে।
তাপমাত্রা নিরাপদ স্তরে নেমে যাওয়ার পরেই উত্তপ্ত ছাঁচটি পরিষ্কার করা যেতে পারে। গরম ছাঁচ ধোয়া পোড়া হতে পারে. যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, ঠান্ডা পরিষ্কারের উপকরণ তাপীয় বিকৃতিও ঘটাতে পারে।
নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ ইনস্টল করার সময় উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি মাঝখানে রয়েছে। সমস্ত মাউন্টিং বোল্ট সমানভাবে শক্ত করুন। যদি ডাই সারিবদ্ধ থাকে, গাইড কলাম, স্লাইডার, তেল সিলিন্ডার এবং কাঠামোগত সমর্থন অসম লোডের শিকার হতে পারে।
ডাই প্রতিস্থাপন করার পরে, কম গতিতে মেশিন চালান। শেপিং ক্লিয়ারেন্স, প্রান্তিককরণ, চাপ এবং পণ্যের চেহারা পরীক্ষা করুন। ট্রায়াল রান স্থিতিশীল হলেই ধারাবাহিক উৎপাদন শুরু করা যাবে।
স্যাঁতসেঁতে, মরিচা, শক এবং বিকৃতি থেকে অব্যবহৃত মরা প্রতিরোধ করুন। একটি শুষ্ক, সমতল জায়গায় সংরক্ষণ করুন। যদি ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় তবে এটি যথাযথ মরিচা সুরক্ষার সাথে চিকিত্সা করা উচিত। মেঝে সঙ্গে সরাসরি সংস্পর্শে আসা থেকে ছাঁচ প্রতিরোধ.
4. সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রাথমিক যান্ত্রিক পরিধানের একটি সাধারণ কারণ। গাইড রেল, গাইড কলাম, সংযোগকারী রড, শ্যাফ্ট, কব্জা, চলন্ত সমর্থনে আরও ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা, ধীর গতি এবং অস্বাভাবিক শব্দ হতে পারে যখন তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয়।
তৈলাক্তকরণের অর্থ এই নয় যে যতটা সম্ভব গ্রীস ব্যবহার করা। অত্যধিক লুব্রিকেন্ট কাগজের ধুলো এবং জঞ্জাল আকর্ষণ করে। এটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ তৈরি করে যা পরিধান বাড়ায়। সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে সঠিক লুব্রিকেন্ট, ডোজ এবং পরিষেবার ব্যবধান বেছে নিন।
নতুন লুব্রিকেন্ট যোগ করার আগে পুরানো গ্রীস এবং পৃষ্ঠের ময়লা সরান। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য, তৈলাক্তকরণ পাম্প, ট্রান্সমিশন লাইন এবং বিতরণ পয়েন্ট পরীক্ষা করুন। অন্য অংশগুলিকে লুব্রিকেট করার সময় যদি একটি অংশ শুকনো থাকে তবে পাইপটি ব্লক হয়ে যেতে পারে বা পরিবেশকের সমস্যা হতে পারে।
খাদ্য প্যাকেজিং পরিবেশের পরিবেশে, স্বাস্থ্যবিধি মান অনুযায়ী লুব লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত। লুব্রিকেন্টগুলিকে কাগজের উপকরণ এবং পণ্যের যোগাযোগের জায়গা থেকে দূরে রাখা উচিত যদি না লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।
V. গরম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন
অনেক পেপার প্লেট ছাঁচনির্মাণ মেশিন আকৃতি উন্নত করতে উত্তপ্ত ছাঁচ ব্যবহার করে। হিটিং টিউব, তাপমাত্রা সেন্সর, রিলে, ওয়্যারিং এবং নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলির যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কাগজের অতিরিক্ত উত্তাপ, বিবর্ণতা, আনুগত্য, ছাঁচ বা ক্ষতি হতে পারে।
অপারেটরদের নিয়মিত সেট তাপমাত্রার সাথে প্রকৃত তাপমাত্রার তুলনা করা উচিত। তাপমাত্রার বড় পরিবর্তন সেন্সর অবস্থানের সমস্যা, আলগা ওয়্যারিং, গরম করার উপাদানের ক্ষতি বা নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে।
গরম করার জায়গার কাছে কাগজের স্ক্র্যাপ, প্যাকেজিং বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ সংরক্ষণ করবেন না। ধ্বংসাবশেষ তাপ অপচয়কে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং আগুনের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
যোগ্য কর্মীদের বৈদ্যুতিক মেরামত করা উচিত। চেক করার আগে, দুর্ঘটনাজনিত সংযোগ এড়াতে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন। কন্ট্রোল ক্যাবিনেট শুষ্ক, পরিষ্কার এবং ভাল বায়ুচলাচল রাখুন।
সংবেদনশীল বৈদ্যুতিক অংশে সরাসরি সংকুচিত বাতাস পাঠাবেন না। ধুলো রিলে, সার্কিট বোর্ড এবং সংযোগকারী ভেদ করতে পারে। আলগা টার্মিনাল প্রতিরোধ এবং তাপ উৎপন্ন করে। এটি নিরোধক ক্ষতি করতে পারে বা উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
6. লোড নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অপারেশন স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন
সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান এবং অপারেশনাল স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। ক্রমাগত ওভারলোড, ঘন ঘন জরুরী শাটডাউন, হঠাৎ শুরু এবং অনুপযুক্ত কাগজের উপকরণ হাইড্রোলিক সিস্টেম, ছাঁচ, ফ্রেম এবং ড্রাইভের উপাদানগুলির উপর চাপ বাড়াতে পারে।
উত্পাদনের আগে, নিশ্চিত করুন যে কাগজের বেধ, আর্দ্রতা সামগ্রী, মাত্রা এবং উপকরণগুলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে। হাইড্রেটেড কাগজ গঠন করা কঠিন হতে পারে। শক্ত কাগজ ছাঁচ এবং তেল সিলিন্ডারের লোড বাড়ায়।
খাওয়ানোর ব্যবস্থা মসৃণভাবে চালানো উচিত। স্থানচ্যুতি, ওভারল্যাপ বা জ্যামড কাগজ গঠনের জায়গায় চাপ বাড়াতে পারে এবং বারবার স্টপ হতে পারে। অনুপযুক্ত কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য হাইড্রোলিক চাপ বাড়াবেন না বা গঠন চক্রকে ছোট করবেন না।
সমন্বয় করার সময় aহাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির মেশিন, অনুগ্রহ করে একবারে অপারেটিং সেটিংস পরিবর্তন করুন। রেকর্ড চাপ, তাপমাত্রা, গতি এবং পণ্য ফলাফল. এটি কোন সেটিংস কর্মক্ষমতা উন্নত করবে এবং কোনটি আরও চাপ সৃষ্টি করবে তা নির্ধারণ করা সহজ করে তোলে।
7. প্রারম্ভিক সতর্কতা চিহ্নের প্রতিক্রিয়া
বেশিরভাগ গুরুতর ত্রুটিগুলি হওয়ার আগে সতর্কতা লক্ষণ দেখায়। তীক্ষ্ণ বা অস্বাভাবিক হাইড্রোলিক পাম্পের শব্দের অর্থ কম স্তন্যপান, সিস্টেমে বাতাস বা অভ্যন্তরীণ পরিধান হতে পারে। ধীরে ধীরে চাপ কমার ফলে ফুটো, সীল পরিধান, ভালভের ক্ষতি বা পাম্প পরিধান হতে পারে।
গঠনের অবস্থানে পরিবর্তনের অর্থ হতে পারে ডাইয়ের মিসলাইনমেন্ট, গাইড রেলে পরিধান, আলগা ফাস্টেনার বা কাঠামোগত ক্ষতি। উচ্চ শক্তি খরচ এবং দীর্ঘ চক্র সময় বৃদ্ধি ঘর্ষণ বা হ্রাস সিস্টেম দক্ষতা নির্দেশ করতে পারে.
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্যর্থতার একটি লগ রাখা উচিত। কখন সমস্যা হয়েছে, উৎপাদনের অবস্থা, উপসর্গ, পরিদর্শনের ফলাফল এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়া রেকর্ড করুন। ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন বা আরও ঘন ঘন হয় কিনা তা দেখতে রেকর্ডগুলির তুলনা করুন।
যদি মেশিনে গুরুতর তেল ফুটো, অতিরিক্ত গরম, কম্পন, বিদ্যুতের গন্ধ বা সুরক্ষা সরঞ্জামের ত্রুটি থাকে তবে এটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। মেশিন গরম, চাপ বা প্লাগ ইন থাকা অবস্থায় অংশগুলি সরিয়ে ফেলবেন না।
8. উপযুক্ত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ চয়ন করুন
হাইড্রোলিক সীল, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সেন্সর, সুইচ এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, মাত্রা, চাপের মাত্রা, তাপমাত্রার সীমা, উপাদান এবং উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত। অনুরূপ দেখতে অংশগুলি ক্রমাগত চাপ এবং তাপে একই কাজ নাও করতে পারে।
একটি পরিষ্কার, শুষ্ক, সংগঠিত জায়গায় প্রতিস্থাপন অংশ সংরক্ষণ করুন। সূর্যালোক, ওজোন, তাপ এবং রাসায়নিক থেকে রাবার সীল রক্ষা করুন। ধাতব অংশগুলিকে আর্দ্রতা এবং শক থেকে রক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির একটি উপযুক্ত ন্যূনতম স্টক বজায় রাখুন। প্রয়োজনীয় সিল, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সেন্সর জায়গায় থাকা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে পারে।
9. রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং প্রশিক্ষণ পদ্ধতি তৈরি করুন
রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডে পরিদর্শনের তারিখ, কাজের সময়, সম্পাদিত কাজ, সমস্যা শনাক্ত করা, প্রতিস্থাপনের অংশ এবং দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিদের অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। এই রেকর্ডগুলি পরিচালকদের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অনুমান করতে, নির্ধারিত বন্ধের পরিকল্পনা করতে এবং কখন বড় সংস্কারগুলি সদৃশ মেরামতের চেয়ে কম ব্যয়বহুল হতে পারে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
অপারেটর প্রশিক্ষণে সূচনা এবং শাটডাউন পদ্ধতি, চাপ প্রকাশ, ছাঁচ পরিষ্কার, জরুরী স্টপ পদ্ধতি, বৈদ্যুতিক সুরক্ষা এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির যথাযথ ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। নতুন অপারেটরদের শুধুমাত্র অনানুষ্ঠানিক মৌখিক আদেশের উপর নির্ভর করা উচিত নয়। ব্যবহারিক অনুশীলনের মাধ্যমে তাদের জ্ঞান পরীক্ষা করুন।
A হাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির মেশিনপরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন, রেকর্ডিং, নিরাপদ অপারেশন, অনেক বছর ধরে গ্রাহকদের স্থিতিশীল এবং দক্ষ পরিষেবা প্রদান করতে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে এবং কার্ডবোর্ডের গুণমানে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
উপসংহার:
হাইড্রোলিক পেপার প্লেট ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর অর্থ আরও রক্ষণাবেক্ষণ নয়। এর অর্থ প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে একটি সুস্পষ্ট উদ্দেশ্য প্রদান করা। জলবাহী তরল পরিষ্কার রাখুন। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লিক ঠিক করুন। ছাঁচ নির্ভুলতা বজায় রাখা. গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন। অসামঞ্জস্যতা দ্রুত প্রতিক্রিয়া. এই ব্যবস্থাগুলি প্রধান উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস করে।
উৎপাদন, কাজের পরিবেশ, কাগজের উপকরণ এবং সরঞ্জামের বয়সের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি সুবিধার নিজস্ব রক্ষণাবেক্ষণের সময় নির্ধারণ করা উচিত। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপযুক্ত অপারেটর প্রশিক্ষণ সাহায্য করতে পারে কহাইড্রোলিক পেপার প্লেট তৈরির মেশিনদীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল উত্পাদনশীলতা দক্ষতা, নিরাপদ অপারেশন এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান বজায় রাখা।
রেফারেন্স
[1] ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, ISO 12100: যান্ত্রিক নিরাপত্তা-ডিজাইন, ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং ঝুঁকি হ্রাসের জন্য সাধারণ নীতি।
[২] ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, ISO 4413: হাইড্রোলিক ফ্লুইড পাওয়ার-সাধারণ নিয়ম এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা সিস্টেম এবং তাদের উপাদান।
[৩] পেশাগত নিরাপত্তা প্রশাসন, মেশিন গার্ডিং এবং যান্ত্রিক নিরাপত্তা সংক্রান্ত নির্দেশিকা।
[৪] উৎপাদন নিরাপত্তা সরঞ্জামের ব্যবহার ও পরিদর্শনে কাজের নিরাপত্তার রাজ্য প্রশাসনের প্রবিধান।
[৫] আন্তর্জাতিক শ্রম সংস্থা, যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষেত্রে ঝুঁকি প্রতিরোধের নির্দেশিকা উপাদান।