কিভাবে একটি কাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিন থেকে খড়ের গুণমান উন্নত করা যায়?

কাগজের ড্রিংকিং স্ট্রের গুণমান ছয়টি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: কাগজের গ্রেড, গ্রাম, আর্দ্রতা, আনুগত্যের তাপমাত্রা এবং পরিমাণ, বায়ুর টান, প্লাই প্রান্তিককরণ, ছুরির অবস্থা এবং কাটার দৈর্ঘ্য। আঠালো নিয়ন্ত্রণ এবং কাগজের আর্দ্রতা অনেক মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এই সমস্যাগুলি পানীয়গুলিতে নরম seams এবং স্ট্র হতে পারে। মেশিন যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন ছাড়া উভয় মেরামত করা যাবে. উপর ককাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিন, এই ভেরিয়েবলগুলির বেশিরভাগই অল্প সংখ্যক সেটিংস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা অপারেটররা শিফট দ্বারা শিফট সামঞ্জস্য করতে পারে।

অন্য অংশ হল পরিমাপ। পরিষ্কার পরীক্ষার মানদণ্ড ছাড়া খড় উন্নত করা যাবে না। পরিবর্তন খড় ভাল বা খারাপ হবে কি আপনি জানতে হবে. ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ সহজ: মান সেট করুন, প্রতিটি শিফট পরীক্ষা করুন, একবারে একটি সেট পরিবর্তন করুন।

এই কাগজে খড়ের গুণমান পরীক্ষা করার পদ্ধতি, খড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি, সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের কারণগুলি এবং গুণমান পরীক্ষা যা উৎপাদনের স্থিতিশীলতার জন্য উপকারী তা প্রবর্তন করে।

আপনি এটি উন্নত করার আগে খড়ের গুণমান নির্ধারণ করুন

অস্পষ্ট লক্ষ্যগুলি অস্পষ্ট ফলাফলের দিকে নিয়ে যায়। কাগজের খড় কেবল তখনই কাজ করে যদি তাদের স্পষ্ট সহনশীলতা থাকে। শুধু নির্দেশনা লিখুন। কাগজের খড়ের ছয়টি পরিমাপযোগ্য ভর বিন্দু রয়েছে, যার প্রতিটির ওয়ার্কশীটে স্পষ্ট সহনশীলতা থাকা উচিত:

সেই শেষ পয়েন্টটি নির্ধারণ করতে পারে যে কাগজের স্ট্র বাজারে সফল হয় কিনা। খড় শুকিয়ে গেলে নিখুঁত দেখায়, তবে পান করার 20 মিনিট পরে নরম হয়ে যায়। এর মানে হল স্ট্রগুলি গ্রাহক যত্নের মূল পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। গ্রাহকের অভিযোগের জন্য অপেক্ষা না করে নিয়মিত গুণমান পরীক্ষায় নিমজ্জন পরীক্ষা যোগ করুন।

ছয়টি পরামিতি যা মান নিয়ন্ত্রণ করে

এই ভর পয়েন্টগুলির প্রত্যেকটি সেটিংসের সাথে যুক্ত যা একটি কাগজ পানীয় স্ট্র মেশিন থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এর মানে হল যে প্রতিটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

• কাগজের স্পেসিফিকেশন এবং আর্দ্রতা। ফুড-গ্রেড ক্রাফ্ট পেপার সাধারণত 60-120 জিএসএম এবং প্রায় 5-8% আর্দ্রতা। শুকনো কাগজ seams এবং ঢেউ ফাটল. স্যাঁতসেঁতে কাগজ দুর্বল আনুগত্য এবং নরম টিউব দেয়াল হতে পারে. আর্দ্রতার জন্য একটি স্যাঁতসেঁতে ঘরে স্ক্রোলগুলি সংরক্ষণ করুন। একটি নতুন ট্রে খোলার সময় আর্দ্রতা স্তর পরীক্ষা করুন।
• আঠালো তাপমাত্রা এবং ডোজ। জল-ভিত্তিক খাদ্য নিরাপত্তা আঠালো সাধারণত 50-80 ডিগ্রিতে প্রয়োগ করা হয়। আঠালো খুব ঠান্ডা হলে, এটি কাগজের ফাইবারগুলিতে ভালভাবে নাও যেতে পারে। সক্রিয় হলে seams ভাল দেখতে পারে, কিন্তু খড় পানীয় মধ্যে থাকে যখন তারা ব্যর্থ হয়. তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, লেয়ার করার আগে আঠালো কাগজের পৃষ্ঠে শুকিয়ে যেতে পারে। ব্যবহৃত আঠালো পরিমাণ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. অত্যধিক আঠালো খড় মধ্যে পায় এবং একটি স্বাদ ছেড়ে. খুব সামান্য আঠালো seams thins. ককাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিনস্থিতিশীল আঠালো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এই পরিবর্তনশীলতা অনেক অপসারণ.
• ঘোরা টান। স্ট্রেচিং টিউবের আকৃতি এবং প্রাচীরের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। কম টান ডিম্বাকৃতি স্ট্র নরম দেয়াল দেয়। উচ্চ চাপ কাগজ প্রসারিত করতে পারে, দেয়াল পাতলা করতে পারে এবং বাঁকানোর সময় খড় ভেঙে যেতে পারে। কাগজের প্রতিটি ব্যাচের টান সামঞ্জস্য করুন কারণ রিলের ব্যাস রিল প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়।
• সারিবদ্ধ, দয়া করে. সমস্ত আঠালো স্তর মাঝখানে রাখা উচিত, আঠালো লাইন সঠিক অবস্থানে রাখা উচিত। এটি সারিবদ্ধ না হলে বলা সহজ। অদ্ভুত প্লাই একপাশে একটি পাতলা প্রাচীর গঠন করে। খড় এই সময়ে সীমের পরিবর্তে ভেজা পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে।

ছুরির অবস্থা এবং কোণ। ভোঁতা ছুরিগুলি রুক্ষ প্রান্ত, সমতল প্রান্ত এবং অসম কাটা কোণ ছেড়ে যায়। এমনকি যদি এটি কাজ করে, শেষে মোটা খড় ত্রুটিপূর্ণ অনুভূত. খড়ের অনুভূতি এবং চেহারাও পরিবেশিত খাবারের গুণমানের অংশ।

দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যাক কাটা. কাটার দৈর্ঘ্য মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় তবে ছুরি পরিধান এবং বেল্ট প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে পরিবর্তন হতে পারে। প্রতি ঘণ্টায় প্রতিটি লেনের খড়ের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন, একটি লেন সমস্ত লেনকে প্রতিনিধিত্ব করে এমন ধারণা না করে।

ত্রুটি-থেকে-কারণ মানচিত্র

মেশিনের পাশে এটি পোস্ট করুন। রোগ নির্ণয় সর্বদা সস্তা ফিক্স থেকে সবচেয়ে ব্যয়বহুল হওয়া উচিত:

এটা লক্ষণীয় যে উপরের তিনটি ত্রুটি সারি-সীম, কোমলতা, উপবৃত্তাকার-সমস্ত উপাদান এবং সেটিংস, যান্ত্রিক ত্রুটি নয়। অপারেটররা যারা প্রথমে একটি টুলের সংস্পর্শে আসে সাধারণত বেশি সময় নেয় এবং মেরামত করতে কম সময় নেয়।

মানের রুটিন যা ফলাফল রাখে

একটি নিয়মিত রুটিন ছাড়া, মানের উন্নতি দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে। নিম্নলিখিত চারটি অনুশীলন মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে:

• প্রতি ঘন্টায় প্রতিটি লেন পরীক্ষা করুন। প্রতিটি ড্রাইভওয়েতে একটি খড়ের দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং সীমের গুণমান পরীক্ষা করুন। প্রক্রিয়াটি প্রায় তিন মিনিট সময় নেয়, এবং সমস্যাটি পুরো বাক্সকে প্রভাবিত করার আগে খুঁজে পাওয়া যেতে পারে।
• প্রতি শিফটে একটি নিমজ্জন পরীক্ষা। ব্যবহার করা পানীয় প্রতিটি গলি থেকে একটি খড় যোগ করুন. 30, 60, 120 মিনিটের জন্য খড় পরীক্ষা করুন। ফলাফল রেকর্ড করুন। সময়ের সাথে সাথে, পরিবর্তনগুলি পরীক্ষার ফলাফলের চেয়ে বেশি কার্যকর।
• প্রতিটি সেটিং পরিবর্তন রেকর্ড করুন. আপনি যখন আঠার তাপমাত্রা বা কয়েলের টান পরিবর্তন করেন, সেটিং, কারণ এবং পরিবর্তনের ফলাফল রেকর্ড করুন। এটি কারখানাটিকে প্রক্রিয়াটির একটি স্পষ্ট রেকর্ড স্থাপন করতে এবং ভবিষ্যতে একই পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি এড়াতে সহায়তা করে। এটি ISO 9001:2015 এ ব্যবহৃত নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকেও সমর্থন করে।
• ইনকামিং কাগজ চেক করুন. লোড করার আগে প্রান্ত, আর্দ্রতা এবং ব্যাকরণের ভিন্নতা পরীক্ষা করুন। ব্যাচ রেকর্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ্য যোগাযোগ ঘোষণা বজায় রাখুন। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, এর মধ্যে রয়েছে কাগজ এবং কার্ডবোর্ডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য FDA প্রয়োজনীয়তা, যেমন 21 CFR অংশের ধারা 176। ইউরোপে, প্রযোজ্য EU খাদ্য এক্সপোজার নিয়ম ব্যবহার করুন। একটি খারাপ স্ক্রোল প্রত্যাখ্যান করতে কয়েক মিনিট সময় লাগে৷ উত্পাদিত 40,000 খড়ের পরে, সমস্যাটি আবিষ্কার করতে পুরো অর্ডার ব্যয় হতে পারে।

যেখানে মেশিন কনফিগারেশন গুণমান সিলিং সেট করে

মেশিন কেনার সময়, কিছু মানের সীমাবদ্ধতা আছে। তিন-লেনের মেশিন এবং সাধারণ একক-ছুরি কাটার সিস্টেমগুলি নির্ভুল গাইড এবং রোটারি কাটা সহ ছয়-লেনের মেশিনের চেয়ে উচ্চ গতিতে দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্যকে সীমাবদ্ধ করতে পারে৷ আপনি একটি কঠোর ব্যাস সহনশীলতা এবং মানের ব্র্যান্ড স্ট্র উচ্চ উত্পাদন প্রয়োজন হলে, মেশিন সেটআপ সমস্যা. স্টিয়ারিং নির্ভুলতা, টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং ছুরি সিস্টেম সবই অপারেটর অর্জন করতে পারে এমন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এই কারণেই ককাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিননির্ভুল নির্দেশিকা এবং ঘূর্ণমান কাটার সাথে ধারাবাহিকভাবে উচ্চ গতিতে একটি মৌলিক একক-চাকু ইউনিটকে ছাড়িয়ে যায়।

অতএব, মেশিনের উদ্ধৃতি শুধুমাত্র গতির উপর নয়, খসড়া কাগজের স্পেসিফিকেশনের উপরও নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ইউনিটির পিছনে থাকা দলটি গ্রাহকের খড়ের আকার এবং মানের উপর ভিত্তি করে মেশিন কনফিগারেশন সেট করতে পারে। এটি কমিশনিংয়ের সময় ক্রেতার নিজস্ব কাগজে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

FAQ

কাগজের খড়ের গুণমান উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় কী?

উন্নত আঠালো নিয়ন্ত্রণ. বন্ধন তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং প্রতি শিফটের seams পরিমাণ পরীক্ষা করুন. দুর্বল seams একটি সাধারণ সমস্যা এবং সরাসরি সমন্বয় করা যেতে পারে।

কিভাবে খুব দ্রুত নরম হওয়া থেকে খড় রোধ করবেন?

তিনটি চেক দিয়ে শুরু করা যাক। প্রথমে, নিশ্চিত করুন যে কাগজের ওয়েট-শক্তি গ্রেড এবং ব্যাকরণ অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে। দ্বিতীয়ত, প্রয়োজন হলে বড় ব্যাসের খড় যোগ করুন। তৃতীয়ত, খাবারের-যোগাযোগ জল-ভিত্তিক বাধা আবরণ বিবেচনা করুন। যদি একটি বড় সোডা একটি স্ট্যান্ডার্ড 3-প্লাই 80 জিএসএম স্ট্র ব্যবহার করে, মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করলে খুব হালকা কাগজ থাকবে না।

কাগজ মেশিনের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য আমার কি ল্যাব সরঞ্জাম দরকার?

না। প্রধান উৎপাদন চেক একটি সাইডআর্ম, ফায়ারিং/নো ফায়ারিং লেন্থ গেজ, স্টপওয়াচ, একটি টার্গেট ড্রিংক এবং প্রশিক্ষিত অপারেটর দ্বারা পরিচালনা করা যেতে পারে। ল্যাবরেটরি পরীক্ষা প্রসার্য শক্তি, ক্র্যাম এবং আর্দ্রতা আগত কাগজ পরীক্ষা এবং সরবরাহকারী সমস্যা সমাধানের জন্য দরকারী। তাদের সাধারণত ঘণ্টায় উৎপাদন চেকের প্রয়োজন হয় না। ককাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিনসহজ দোকান-ফ্লোর টুলস এবং একটি সুশৃঙ্খল রুটিন দিয়ে কার্যকরভাবে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে।

উপসংহার

কাগজের ড্রিংকিং স্ট্রের গুণমান উন্নত করার জন্য কাগজের আকার এবং আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং আঠালোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, ওয়াইন্ডিং টেনশন, প্লাই অ্যালাইনমেন্ট, ছুরির অবস্থা, কাটার দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য ছয়টি কারণ। এটি একটি স্পষ্ট সহনশীলতা সহ ভরের ছয় পয়েন্ট পরিমাপ করাও বোঝায়। খুব নরম seams এবং খড় অনেক অভিযোগ কারণ. এই সমস্যাগুলি মেশিনের পরিবর্তে আঠালো নিয়ন্ত্রণ এবং কাগজের স্পেসিফিকেশন থেকে উদ্ভূত হয়।

প্রতি ঘন্টায় প্রতিটি লেন পরীক্ষা করুন। প্রতি শিফটে একটি নিমজ্জন পরীক্ষা। প্রতিটি সেটিং পরিবর্তন রেকর্ড করুন. আগত কাগজটি রিলে পৌঁছানোর আগে পরীক্ষা করা উচিত। আপনি যদি এখনও সরঞ্জাম নির্বাচন করে থাকেন তবে আপনার খড়ের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্য উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে কনফিগারেশন সেট করুন, শুধু মেশিনের গতি নয়। আপনার স্ট্র স্পেসিফিকেশন এবং লক্ষ্য উৎপাদনের সাথে একত্রে প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন। ককাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিনএটি মান ব্যবস্থার একটি অংশ মাত্র-কাগজ, আঠালো, সেটিংস, এবং রুটিন চেক এটি সম্পূর্ণ করে।

সূত্র

FDA 21 CFR অংশ 176 - খাদ্য যোগাযোগের কাগজ এবং পেপারবোর্ডের উপাদান

FDA 21 CFR অংশ 175 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: আঠালো এবং আবরণ

ISO 9001:2015 - গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

TAPPI (টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন অফ পাল্প অ্যান্ড পেপার ইন্ডাস্ট্রি) - কাগজের ব্যাকরণ, আর্দ্রতা এবং শক্তি পরীক্ষা পদ্ধতি

Smithers - কাগজের খড় এবং টেকসই খাদ্য পরিষেবা প্যাকেজিং বাজার বিশ্লেষণ

EU রেগুলেশন (EC) No 10/2011 - উপকরণ খাদ্য যোগাযোগের উদ্দেশ্যে