একটি ললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী কী?

ললিপপ পেপার মেশিনগুলির চারটি রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের প্রয়োজন: দৈনিক 15-20 মিনিট পরিষ্কার করা, ছুরি এবং বিয়ারিংগুলির সাপ্তাহিক পরিদর্শন, খাদ্যের মাসিক ব্যবহার-গ্রেড লুব্রিকেন্ট এবং প্রতি তিন মাসে বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পরীক্ষা। কললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনউচ্চ গতিতে পাতলা, সরু কাগজ চালায়, তাই এই ব্যবধানগুলি ঐচ্ছিক নয়।

দৈনিক পরিস্কার দুটি বিষয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: কাগজের ধুলো এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ। একটি মেশিন যা উচ্চ গতিতে খাদ্য-গ্রেডের কাগজ চালায় উভয়ই তৈরি করে। যদি তারা স্তূপ করে, তারা মেশিনে সমস্যা সৃষ্টি করার আগে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

খাদ্য এক্সপোজার নিয়ম এছাড়াও রক্ষণাবেক্ষণ প্রভাবিত করতে পারে. লাঠি মিছরি বা মানুষের মুখে রাখা যেতে পারে। তাই, লুব্রিকেন্ট অবশ্যই খাদ্য-গ্রেডের হতে হবে, যেমন NSF H1 নিবন্ধিত তেল। পরবর্তী ব্যাচকে দূষিত করতে পারে এমন সমস্ত উপকরণও পরিষ্কারের সময় অপসারণ করতে হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ এড়িয়ে গেলে, সমস্যাগুলি দ্রুত উঠতে পারে। ললিপপ স্টিকগুলি পাতলা এবং প্রচুর। গড় মেশিন 30-80 লাঠি মিনিট উত্পাদন করতে পারে. এমনকি 2% বর্জ্য হার মানে হাজার হাজার লাঠি এক শিফটে নষ্ট হয়। একটি জব্দ করা টাকু পুরো মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে।

এই নিবন্ধটি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান, প্রতিটি ব্যবধানে কী পরীক্ষা করতে হবে, যে চারটি অংশ ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, এবং কিছু ভুল হওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কী জানা উচিত।

এক নজরে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

সময়সূচী প্রতিদিন এক বা দুই শিফটের উপর ভিত্তি করে। দুটি শিফট ছিল এবং কিছু রক্ষণাবেক্ষণ আরও প্রায়ই করা দরকার ছিল। প্রতিদিন দুইবার চেক করা উচিত। এটি প্রায়শই ছুরি ধারালো করা উচিত, কারণ উত্পাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে ধারালো করার পরিমাণও বৃদ্ধি পায়।

কেন এই মেশিন টাইপ একটি ভিন্ন জোর প্রয়োজন

ললিপপ মেশিনটি সরু কাগজকে লাঠিতে পরিণত করেছে। লাঠিগুলি সাধারণত 2.5-5 মিমি ব্যাস এবং 70-150 মিমি লম্বা হয়। এগুলিতে 40-80gsm খাদ্য-গ্রেডের কাগজের 2-3টি প্লাইস থাকে। ছোট আকার প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন প্রভাবিত করে. কললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনতাই খুব ছোট সহনশীলতার চারপাশে নির্মিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই সেই নির্ভুলতার সাথে মেলে।

ছোট ব্যাস মানে এটি অক্ষের চারপাশে খুব দ্রুত ভ্রমণ করে। ভারবহন অবস্থা শুধুমাত্র মেশিনের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে না, পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। জীর্ণ টাকু কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা টাকু গোলাকার করে না। seams সংকীর্ণ, তাই আঠালো applicator নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পাতলা দেয়াল একটি খুব ধারালো কাটার প্রয়োজন. যে ছুরিগুলি মোটা পণ্যের উপর একটি ছোট দাগ রেখে যায় সেগুলি এখানে রুক্ষ বা জীর্ণ লাঠি রেখে যেতে পারে।

খাদ্য এক্সপোজার প্রয়োজনীয়তা রক্ষণাবেক্ষণ পণ্য পছন্দ প্রভাবিত করতে পারে. লাঠির সংস্পর্শে আসা যেকোনো লুব্রিকেন্ট NSF H1-এর সাথে নিবন্ধিত খাদ্য-গ্রেড দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ হওয়া উচিত। সাপ্তাহিক পরিষ্কারের সময় পণ্যের সংস্পর্শে আসতে পারে এমন পৃষ্ঠ থেকে কাগজের ধুলো অপসারণ করা উচিত। এই নিয়ন্ত্রণগুলি খাদ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অংশ। তারা ভালো উৎপাদন অনুশীলনও অনুসরণ করে। খাদ্য-গ্রেড তেল খাদ্যের এক্সপোজারের ঝুঁকি না বাড়িয়ে প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ প্রদান করে।

দৈনিক: পনের মিনিট যা সপ্তাহের সিদ্ধান্ত নেয়

আপনি ললিপপ মেশিন চালু করার আগে, মেশিনে নিম্নলিখিত রুটিন সম্পাদন করুন:

• ব্লো ড্রাই পেপার। স্লিটিং পেপার সূক্ষ্ম ধুলো উৎপন্ন করে যা সেন্সর, টেনশন রোলার এবং গাইড পৃষ্ঠে পড়ে। সেন্সর ধুলো মিথ্যা স্টপ হতে পারে; গাইড রেল পৃষ্ঠের ধুলো ওয়েব রোমিং হতে পারে। নরম ব্রাশ এবং কম চাপের বাতাস পুরো মেশিনকে ঢেকে দেয়।
• আঠালো প্রয়োগকারী ঘষুন। এমনকি জল{1}}ভিত্তিক আঠালো ত্বককে শুষ্ক করে। অগ্রভাগ বা রোলারের অবশিষ্টাংশ আঠালো রেখাগুলিতে পাতলা দাগ তৈরি করতে পারে, যা আঠালো স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে যা সীমগুলিতে আলাদা হয়-এই ধরনের পণ্যের সাথে সবচেয়ে সাধারণ মানের অভিযোগ।
• রিলের প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরবর্তী স্ক্রোলটি লোড করুন৷ ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তগুলি কুণ্ডলী উত্তেজনায় ছিঁড়ে যায় এবং অবিলম্বে সমস্ত স্পিনার বন্ধ করে দেয়।
• জল-ভিত্তিক সিস্টেমে আবেদনকারীতে কাজের টিকিটের-সাধারণত 50-80 ডিগ্রির বিপরীতে আঠালো তাপমাত্রা যাচাই করুন।
• ছুরি এলাকা সাফ করুন। কাটিয়া এলাকা থেকে রূপালী কোনো বিপথগামী slivers টানা; কিভাবে ছুরি ব্লেড অধীনে slivers কাটা.

চেক ডাউন লিখুন. লগটি দুই মিনিট সময় নেয় এবং আপনার মেশিনের আচরণকে একটি রক্ষণাবেক্ষণ ইতিহাসে রূপান্তর করে যা আপনি ম্যানিপুলেট করতে পারেন।

সাপ্তাহিক এবং মাসিক: বিয়ারিং, ছুরি এবং বেল্ট চেক

সপ্তাহে একবার, মেশিনটি পরীক্ষা করার আগে শুনুন। বিয়ারিং পরিধানগুলি কাজ শুরু করার আগে শব্দ এবং রুক্ষ শব্দ করে; এএ মেকানিকের কান স্টেথোস্কোপের উপর স্থির থাকে, অথবা একটি সাধারণ কম্পন চেক স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি ব্যর্থ হওয়ার কয়েক সপ্তাহ আগে ধরতে পারে। পরিধানের জন্য ছুরির কিনারা পরীক্ষা করুন-কাগজের লাঠির জন্য একটি পরিষ্কার স্লাইস প্রয়োজন এবং ধারালো ব্লেডের 90% এখনও ফাইবার ছেড়ে যায়। ম্যানুয়ালটি ঘোরান বা তীক্ষ্ণ করুন এবং যখন আপনি সেখানে থাকবেন তখন কাটার প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন।

প্রতি মাসে, শুধুমাত্র NSF H1 ফুড-গ্রেড তেল ব্যবহার করে ম্যানুয়াল তালিকাভুক্ত প্রতিটি পয়েন্ট লুব্রিকেট করুন। বেল্টের টান এবং পৃষ্ঠ পরিধান পরীক্ষা করুন। স্লিপ প্রথমে অসামঞ্জস্যপূর্ণ লাঠি দৈর্ঘ্য দেখায়। একটি ক্যালিপার দিয়ে ভেরিফাই স্টিক ব্যাস চেক করুন কারণ প্রতিটি ওয়াইন্ডিং হেডের ব্যাস-এটি আপনাকে বলে যে কিছু ভঙ্গুর হচ্ছে, সাধারণত গাইড রেল বা টাকু, এবং এটিকে পুনঃনির্মাণের পরিবর্তে সামঞ্জস্য করার জন্য মাসে 20 মিনিট ধরে রাখুন৷ সপ্তাহে একবার, মেশিনটি পরীক্ষা করার আগে শুনুন৷ বিয়ারিং পরিধানগুলি কাজ শুরু করার আগে শব্দ এবং রুক্ষ শব্দ করে; এএ মেকানিকের কান স্টেথোস্কোপের উপর স্থির থাকে, অথবা একটি সাধারণ কম্পন চেক স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি ব্যর্থ হওয়ার কয়েক সপ্তাহ আগে ধরতে পারে। পরিধানের জন্য ছুরির কিনারা পরীক্ষা করুন{10}}কাগজের লাঠির জন্য একটি পরিষ্কার ফালি প্রয়োজন এবং ধারালো ব্লেডের 90% এখনও ফাইবার ছেড়ে যায়। ম্যানুয়ালটি ঘোরান বা তীক্ষ্ণ করুন এবং যখন আপনি সেখানে থাকবেন তখন কাটার প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন।

প্রতি মাসে, শুধুমাত্র NSF H1 ফুড-গ্রেড তেল ব্যবহার করে ম্যানুয়াল তালিকাভুক্ত প্রতিটি পয়েন্ট লুব্রিকেট করুন। বেল্টের টান এবং পৃষ্ঠ পরিধান পরীক্ষা করুন। স্লিপ প্রথমে অসামঞ্জস্যপূর্ণ লাঠি দৈর্ঘ্য দেখায়। একটি ক্যালিপার দিয়ে ভেরিফাই স্টিক ব্যাস চেক করুন কারণ প্রতিটি উইন্ডিং হেডের ব্যাস-এটি আপনাকে বলে যে কিছু ভঙ্গুর হচ্ছে, সাধারণত গাইড রেল বা টাকু, এবং এটিকে পুনঃনির্মাণের পরিবর্তে সামঞ্জস্য করার জন্য মাসে 20 মিনিট ধরে রাখুন৷

সবচেয়ে ব্যর্থ যে চারটি উপাদান

এই মেশিনগুলির দীর্ঘতম ডাউনটাইমের চারটি কারণ রয়েছে:

• কাটলাস। তারা দ্রুত আউট পরেন. কমপক্ষে এক সেট অতিরিক্ত ছুরি রাখুন এবং গুণমানের সমস্যার জন্য অপেক্ষা না করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্রতিস্থাপন করুন বা ঘোরান। একটি চিপ করা ছুরি কাটা ব্লকের ক্ষতি করতে পারে এবং $50 ব্লেডকে এএ রিগ্রাইন্ডিং কাজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
• আঠালো প্রয়োগকারী অংশ। এর মধ্যে রয়েছে অগ্রভাগ, রোলার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ। জীবন দীর্ঘায়িত করতে প্রতিদিন মুছুন। এই অংশগুলি সস্তা, তাই তাদের হাতে রাখুন।
• টাকু bearings. এটি সবচেয়ে বেশি ক্ষতি করতে পারে। স্পিন্ডেলের উচ্চ গতি উইন্ডিং হেডকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। সাপ্তাহিক প্রশ্নগুলি শুনুন, মাসিক লুব্রিকেট করুন এবং যখন আপনি প্রথম রুক্ষতা লক্ষ্য করেন তখন বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• বেল্ট এবং টান রোলার। পরিধানের কারণে প্রায়ই অংশটি ব্যর্থ হওয়ার আগে রডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয়ে যায়। মাসে একবার চেক করুন, তাড়াতাড়ি ধরুন।

এই অংশগুলি ব্যয়বহুল নয়, তাই মেশিনে খুচরা যন্ত্রাংশের একটি সেট অর্ডার করা অর্থপূর্ণ। এই ধরনের সরবরাহকারীরা সাধারণত এই পদ্ধতির সমর্থন করে। উদাহরণস্বরূপ, ইউনিটির পিছনে থাকা দলটি খুচরা যন্ত্রাংশ এবং তাদের স্টিক মেশিনগুলির একটি প্রস্তাবিত তালিকা অন্তর্ভুক্ত করে এবং এটি যে মডেলগুলি বিক্রি করে তার জন্য সাধারণ ভোগ্য সামগ্রী বজায় রাখে। এটি ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে, কারণ অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে মেরামত অবিলম্বে শুরু হতে পারে। কললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনএকটি স্টক করা অতিরিক্ত- যন্ত্রাংশের কিট খুব কমই বেশিক্ষণ নিচে থাকে৷

মেরামত কাজ জেনে মূল্য

তিনটি মেরামত বেশিরভাগ অব্যবহারযোগ্য কাজকে কভার করে। ছুরি বদলানো ছিল রুটিন। মেশিনটি ঠিক করুন, ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন, কাটিং স্ট্রোকটি পুনরায় সেট করুন এবং তারপরে এক ডজন burrs কাটতে চেষ্টা করুন। বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের জন্য কারচুপি এবং একটি পরিষ্কার কাজের ক্ষেত্র প্রয়োজন। একটি টাকুতে একটি নতুন বিয়ারিং পিন করবেন না. একটি প্রেস বা লাগানো হাতা ব্যবহার করুন। ম্যানুয়ালটিতে তালিকাভুক্ত একই NSF H1 গ্রীস ব্যবহার করুন। বেল্ট প্রতিস্থাপন করা সহজ, তবে এটি প্রতিস্থাপন করার পরে বেল্টের টান এবং দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন। নতুন বেল্টটি প্রথম কয়েক ঘন্টার মধ্যে কিছুটা প্রসারিত হতে পারে, তাই দৈর্ঘ্য সেটিংস পরিবর্তন হতে পারে।

অন্যান্য মেরামত, যেমন ড্রাইভ ইলেকট্রনিক্স, PLC ব্যর্থতা এবং কাঠামোগত ক্ষতি, সরবরাহকারী প্রকৌশলী দ্বারা পরিচালনা করা উচিত।

FAQ

কত ঘন ঘন একটি ললিপপ মেশিন একটি ছুরি পিষে করা উচিত?

স্বাভাবিক উৎপাদনের পরিমাণে, প্রতি 1-2 সপ্তাহে ছুরিটি পিষে বা ঘোরান। দুই শিফট, এবার প্রায় অর্ধেক। সবচেয়ে ভাল জিনিস প্রান্ত চেক করা হয়. যদি সমাপ্ত স্টিকগুলিতে একটি ফাইবার ছিঁড়ে যায় বা বুর থাকে, তাহলে টুলটি আগে পরিসেবা করা প্রয়োজন।

কোন মেশিনে আমি নিরাপদে কোন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে পারি যা খাদ্যের সাথে যোগাযোগের কাঠি তৈরি করে?

শুধুমাত্র NSFH1-নিবন্ধিত ফুড-গ্রেড লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। পণ্যের সংস্পর্শে যেখানেই তেল ব্যবহার করুন। এটি অনেক পয়েন্ট সহ একটি রড উইন্ডিং মেশিন হতে পারে। H1 লুব্রিকেন্টগুলি প্রচলিত লুব্রিকেন্টের মতোই কাজ করে, তাই সম্ভাব্য দূষণকারী তেল ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।

কেন আমার লাঠি লাঠি একই দৈর্ঘ্য আউট না?

পালাক্রমে এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন: বেল্টের টান এবং পরিধান, ছুরির দৈর্ঘ্য এবং মেরামতের পরে সেট করা দৈর্ঘ্য। নতুন বেল্ট ব্যবহারের প্রথম কয়েক ঘন্টার মধ্যে লম্বা করা যেতে পারে। আপনি বেল্ট পরিবর্তন করার পরদিন আবার দৈর্ঘ্য সেটিংস পরীক্ষা করুন। কললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনযেটি সবেমাত্র বেল্ট পরিবর্তন করেছে সর্বদা দৈর্ঘ্যের জন্য পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।

উপসংহার

ললিপপ পেপার মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সহজ কিন্তু নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। দিনে 15-20 মিনিটের জন্য ধুলো এবং আঠালো পরিষ্কার করুন। সাপ্তাহিক টুল এবং ভারবহন চেক করুন। NSF H1 ফুড-গ্রেড তেল দিয়ে প্রতি মাসে মেশিনটিকে লুব্রিকেট করুন। প্রতি তিন মাস পর পর বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।

যে চারটি উপাদান ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি তা হল টুল, আঠালো প্রয়োগকারী অংশ, স্পিন্ডেল বিয়ারিং এবং বেল্ট। এই অংশগুলি সস্তা এবং সংরক্ষণ করা সহজ। বড় ক্ষতি মেরামত করার চেয়ে এগুলি প্রতিস্থাপন করাও সস্তা। রক্ষণাবেক্ষণ একটি ভাল লগ রাখুন. খাদ্য-গ্রেডের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন কারণ খাবার তৈরিতে লাঠি ব্যবহার করা হয়। সরবরাহকারীর প্রকৌশলীকে ড্রাইভ ইলেকট্রনিক্স হ্যান্ডেল করতে বলুন যন্ত্রটিকে নিজে আলাদা না করে। কললিপপ পেপার স্টিক মেকিং মেশিনএই সময়সূচীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা শিফটের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ, খাদ্য-নিরাপদ আউটপুট শিফট প্রদান করবে।

সূত্র

NSF ইন্টারন্যাশনাল - NSF H1 ফুড-গ্রেড লুব্রিকেন্ট রেজিস্ট্রেশন স্ট্যান্ডার্ড

FDA 21 CFR অংশ 176 - খাদ্য যোগাযোগের কাগজ এবং পেপারবোর্ডের উপাদান

ISO 9001:2015 - গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

EU মেশিনারি ডাইরেক্টিভ 2006/42/EC - যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা এবং নিরাপত্তা ফাংশন রক্ষণাবেক্ষণ

TAPPI (টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন অফ দ্য পাল্প অ্যান্ড পেপার ইন্ডাস্ট্রি) - পেপার ব্যাকরণ এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা পদ্ধতি

EU রেগুলেশন (EC) No 10/2011 - উপকরণ খাদ্য যোগাযোগের উদ্দেশ্যে