একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিনের সাধারণ উত্পাদন ক্ষমতা পরিসীমা কি?

ম্যানুয়াল এবং আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে স্থানান্তর হল খাদ্য পরিষেবা প্যাকেজিং শিল্পের একক-ব্যবহারের সবচেয়ে বড় টার্নিং পয়েন্ট৷ টেকসই নিষ্পত্তিযোগ্য পণ্যের জন্য বিশ্বের চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ফলস্বরূপ, সরবরাহ চুক্তিগুলি পূরণ করতে এবং নতুন মেশিনে ব্যয়কে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই উত্পাদন ভালভাবে পূর্বাভাস দিতে হবে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেটের সাধারণ পরিসর বোঝা কেবলমাত্র স্পেক শিট পড়ার চেয়ে বেশি কিছু। এটির জন্য যান্ত্রিক প্রকৌশল, উপকরণ বিজ্ঞান এবং এটি কীভাবে পরিচালনা করা যায় তার একটি ভাল উপলব্ধি প্রয়োজন। এই গবেষণাপত্রে, উৎপাদন ক্ষমতার পরিসর, প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার পরিবর্তনকারী উপাদান এবং প্রকৃত উৎপাদনশীলতা পরিমাপের মান সম্পর্কে প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে। এটি শুধুমাত্র একাডেমিক গবেষণা এবং শিল্প প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন ব্যবহার করে। কোন জন্যসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিন, ক্ষমতা পরিকল্পনা তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ গতি এবং বাস্তব-ওয়ার্ল্ড টেকসই আউটপুটের মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য দিয়ে শুরু করতে হবে।

সংজ্ঞায়িত ক্ষমতা: তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ বনাম টেকসই আউটপুট

প্রাথমিক সরঞ্জাম পরীক্ষায় প্রায়শই উপেক্ষা করা একটি মূল বিষয় হল কাগজের সর্বোচ্চ গতি এবং প্রকৃত দৈনিক উৎপাদনের মধ্যে ব্যবধান। নির্মাতারা সাধারণত আদর্শ উপকরণের জন্য নিখুঁত ল্যাব পরিস্থিতিতে সর্বোচ্চ চক্রের হার দেখায়। কিন্তু শিল্প প্রকৌশল গবেষণা সবসময় দেখিয়েছে যে প্রকৃত আউটপুট সাধারণত 75% থেকে 85% শতাংশের মধ্যে পড়ে। এর মধ্যে পরিবর্তনের সময়, স্টপ টাইম এবং গুণমানের সংশোধন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে [1]।
স্ট্যান্ডার্ডের জন্যসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিন, পুরানো হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের সর্বোচ্চ গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে 40 থেকে 80 প্লেট। নতুন সার্ভো-চালিত মডেল 90-120 প্লেট/ মিনিটে পৌঁছাতে পারে। কিন্তু আট-ঘন্টার শিফটের প্রকৃত দৈনিক আউটপুট, স্বাভাবিক পরিধানের সাথে মিলিত হয়, সাধারণত মাঝারি পরিসরের মেশিনের জন্য প্রতি মিনিটে ৩০ থেকে ৬৫ প্লেট হয়। প্রিমিয়াম সার্ভো-ইলেকট্রিক সিস্টেমের জন্য, এতে প্রতি মিনিটে 70 থেকে 100টি লাইসেন্স প্লেট রয়েছে। এই ব্যবধানটি দেখায় কেন ক্রেতাদের "সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা" (OEE) ডেটা দাবি করতে হবে, কেবলমাত্র সর্বোচ্চ গতির দাবি নয়। OEE ব্যবহারযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা হার এবং গুণমানের ফলনকে একটি একক সংখ্যায় একত্রিত করে সত্যিকারের কার্যক্ষমতা দেখাতে।

প্রাথমিক ক্ষমতা নির্ধারক হিসাবে যান্ত্রিক কাঠামো

গঠন প্রক্রিয়ার মৌলিক নকশা যে কোনো মেশিনের জন্য সর্বোচ্চ গতিসীমা নির্ধারণ করে। বাজারে প্রচলিত তিনটি প্রধান প্রকার রয়েছে। প্রতিটির আলাদা আউটপুট বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
হাইড্রোলিক প্রেস সিস্টেম পুরানো মান. এই মেশিনগুলি গঠনের চাপ তৈরি করতে তরল শক্তি ব্যবহার করে। তারা শক্তিশালী শক্তি প্রদান করে, কিন্তু ভালভ এবং পাম্পের প্রতিক্রিয়া সময় দ্বারা ধীর হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের অধ্যয়নগুলি দেখায় যে তরল সংকোচনযোগ্যতা এবং ভালভ স্যুইচিং বিলম্বের কারণে জলবাহী সিস্টেমগুলির একটি স্বাভাবিক গতি সীমা রয়েছে [2]। অতএব, স্থিতিশীল কাজের প্রক্রিয়ায় হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় কার্ডবোর্ড মেশিন সেট, সাধারণত প্রতি মিনিটে 35-50 প্লেট বজায় রাখবে।
বায়ুসংক্রান্ত-যান্ত্রিক হাইব্রিড সিস্টেমগুলি বিশুদ্ধ জলবাহী নকশাকে উন্নত করে। তারা নন-গঠনের পদক্ষেপের গতি বাড়ানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, কিন্তু প্রকৃত স্ট্যাম্পিং স্ট্রোককে মিটমাট করার জন্য হাইড্রোলিক চাপ বজায় রাখে। এই প্রকারটি সাধারণত প্রতি মিনিটে 45 থেকে 70 প্লেটের একটি স্থিতিশীল গতি অর্জন করে।
সার্ভো-ইলেকট্রিক সিস্টেম হল সাম্প্রতিক অত্যাধুনিক-প্রযুক্তি। তারা তরল শক্তিকে একটি সরাসরি-ড্রাইভ মোটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। ফলস্বরূপ, এই মেশিনগুলি হাইড্রলিক্স ল্যাগ দূর করে এবং প্রোগ্রামযোগ্য গতির ধরণগুলিকে অনুমতি দেয়। সার্ভো প্রেস প্রযুক্তির তাত্ত্বিক অধ্যয়ন প্রমাণ করে যে স্বাধীন অক্ষ নিয়ন্ত্রণ ওভারল্যাপ গঠন, বের করা এবং খাওয়ানোর ধাপগুলি। যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত সিস্টেমের তুলনায়, চক্রের মোট সময় 30-40% [3] কমে যায়। সার্ভো{14}}চালিত সরঞ্জাম প্রতি মিনিটে 70 থেকে 110 প্লেটের মধ্যে ধরে। ছোট আকারের জন্য, কিছু বিশেষ উচ্চ-গতির ডিভাইস প্রতি মিনিটে 130 প্লেটে পৌঁছায়। মূল্যায়ন করার সময় aসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিন, যান্ত্রিক স্থাপত্য-হাইড্রোলিক, বায়ুসংক্রান্ত-হাইব্রিড, বা সার্ভো-ইলেকট্রিক-সরাসরিভাবে এর উৎপাদন খামের উপরের সীমানা নির্ধারণ করে।

পদার্থ বিজ্ঞান এবং বেসাল ভেরিয়েবল

ক্ষমতা মেশিন নিজেই সম্পর্কে না. এটি সর্বদা ব্যবহৃত কাঁচামালের সাথে যুক্ত। কাগজের ওজন, আর্দ্রতা, আবরণ রসায়ন এবং ফাইবারের প্রকার সবই ডাউনটাইমের চাহিদাকে প্রভাবিত করে, যা উৎপাদনকে প্রভাবিত করে।
পাল্প অ্যান্ড পেপার স্টাডি গ্রুপের প্রযুক্তিগত গবেষণাপত্রে জোর দেওয়া হয়েছে যে মোটা কাগজ ভালো আনুগত্য এবং রিম গঠনের জন্য তাপ হতে বেশি সময় নেয় [৪]। 170 GSM প্রলিপ্ত কাগজ চালিত মেশিন প্রতি মিনিটে 80 প্লেট উত্পাদন করতে পারে। কিন্তু একই মেশিনে 300টি জিএসএম ল্যামিনেট প্রক্রিয়াকরণ করলে সেই সংখ্যা প্রতি মিনিটে 50-এ নামিয়ে আনতে পারে। পুনর্ব্যবহৃত তন্তুগুলির আর্দ্রতার পরিমাণের পরিবর্তনগুলি ক্ষমতা পরিকল্পনাকে আরও কঠিন করে তোলে। বিভিন্ন জলের সামগ্রীর মানে হল যে থাকার দৈর্ঘ্য অবশ্যই পরিবর্তন করা উচিত, তাই মেশিনটি সর্বদা সর্বোচ্চ নির্দিষ্ট গতিতে কাজ করতে পারে না।
আবরণের ধরনও গুরুত্বপূর্ণ। পুরানো পলিথিন আবরণ নতুন হাইড্রো-বা পলিল্যাকটিক অ্যাসিড-ভিত্তিক বায়োডিগ্রেডেবল আবরণের চেয়ে বিভিন্ন তাপ স্তরে গলে এবং সিল করে। জল ভিত্তিক বাধা আবরণ, এখন আরও বেশি চাহিদা, প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা বা দৃঢ় হতে দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়। তাকাচ্ছেন নির্মাতারাসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিনতাদের উত্পাদন ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য মান পরীক্ষার নমুনার পরিবর্তে তাদের নিজস্ব বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করতে হবে। একটি আশাবাদী চিত্রের পরিবর্তে, সরবরাহকারীদের ওজন এবং আবরণের ধরন দ্বারা উত্পাদন দেখানো সক্ষমতা টেবিল সরবরাহ করা উচিত।

অক্জিলিয়ারী সিস্টেম এবং লাইন ইন্টিগ্রেশন বাধা

ফর্মিং প্রেসগুলি সামগ্রিক উত্পাদন ব্যবস্থার একটি অংশ মাত্র। প্রকৃত উত্পাদন প্রায়শই অতিরিক্ত সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে যা মুদ্রণের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না। স্ট্যাকার, কাউন্টার, এজ ট্রিমার এবং প্যাকিং কনভেয়রকে অবশ্যই ব্লকেজ এড়াতে একসঙ্গে কাজ করতে হবে।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন স্ট্যান্ডার্ড বলে যে লাইন ব্যালেন্সিং রেট করা ক্ষমতা অর্জনের চাবিকাঠি। একটি ছোট ডাউনস্ট্রিম কম্পোনেন্ট যা খুব ধীরগতির পুরো উৎপাদন লাইন জুড়ে 20-30% [5] উৎপাদন কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রিন্টিং প্রেস প্রতি মিনিটে 90টি প্লেট তৈরি করতে পারে এবং একটি স্ট্যাকিং মেশিন প্রতি মিনিটে শুধুমাত্র 70টি প্লেটকে ভুল স্থানান্তর ছাড়াই প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে প্রকৃত ক্ষমতা 70টি। আধুনিক উচ্চ-আউটপুট ডিভাইসগুলি এখন দৃশ্যমান নির্দেশিত ক্রমাঙ্কন সহ রোবোটিক নির্বাচন এবং প্লেসমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে সহায়ক থ্রুপুট প্রিন্টিং প্রেসের সাথে মেলে। উৎপাদন ক্ষমতা পরীক্ষা করার সময়, ক্রেতাকে অবশ্যই পুরো উৎপাদন লাইনের স্পেসিফিকেশন দেখতে হবে, শুধু প্রিন্টিং প্রেসকেই নয়। কসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট মেশিনসমস্ত আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রীম অক্জিলিয়ারী সিস্টেমগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা এবং গঠনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেই এটির রেটেড আউটপুট প্রদান করতে পারে।

অপারেটিং ফ্যাক্টর টেকসই ক্ষমতা প্রভাবিত

হার্ডওয়্যারই একমাত্র গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নয়। মানব এবং প্রক্রিয়ার কারণগুলি প্রকৃত উৎপাদনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। পণ্য প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি, রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেটরদের দক্ষতা এবং কারখানার অবস্থা সবই দৈনিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করে।
দ্রুত পরিবর্তনের সরঞ্জাম এবং সূত্র মেমরি সহ মেশিনগুলি পণ্য চালানোর সময় ডাউনটাইম কমাতে পারে। এটি বিভিন্ন সময়সূচীর অধীনে স্থির রাখা ক্ষমতা রাখে। যাইহোক, যেসব মেশিনে ছাঁচের অনেক ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় সেগুলি তাদের উৎপাদন সময়ের 15-25% হারাতে পারে, কারণ অনেক ধরনের পণ্য তৈরি করে এমন কারখানাগুলিতে ছাঁচ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। কারখানার আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা কাগজের কার্যক্ষমতা এবং শীতল করার হার পরিবর্তন করবে। জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ সুবিধা থেকে উৎপাদন ঋতুর সাথে 10-15 শতাংশ বাড়তে বা কমতে পারে। কারিগরি স্কুল-প্রত্যয়িত প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি অপারেটর-নির্ভর OEE-কে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে দেখানো হয়েছে। অতএব, কর্মশক্তি প্রশিক্ষণ উল্লিখিত ক্ষমতা পরিসীমা [6] অর্জনের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ প্লেট টিসাধারণত প্রতি মিনিটে 35 থেকে 130 শীট পর্যন্ত। এটি মেশিনের ধরন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, লাইন সেটআপ এবং কীভাবে ওয়্যারিং চলে তার উপর নির্ভর করে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনের পরিকল্পনায় সর্বোচ্চ গতির 75-85% ব্যবহার করা উচিত। আপনাকে শুধু পিক স্পিড বিজ্ঞাপন নয়, OEE নম্বরগুলি দেখতে হবে৷ বর্তমানে সার্ভো-ইলেকট্রিক সিস্টেমগুলি উচ্চ{10}}উৎপাদন ক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত হাইব্রিড মধ্য-পরিসীমা পরিবেশন করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ক্ষমতা সর্বদা আপনার নির্দিষ্ট উপাদান এবং সম্পূর্ণ লাইন সেটআপের সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত। যারা এই বিস্তৃত পরিপ্রেক্ষিতে ক্ষমতা পরীক্ষা করে তারা আরও ভাল ভবিষ্যদ্বাণী করবে, ব্যয়বহুল অতিরিক্ত মূল্যায়ন এড়াবে এবং বর্তমান চাহিদা এবং ভবিষ্যত বৃদ্ধি উভয়ই পূরণ করে এমন মেশিন বেছে নেবে।

তথ্যসূত্র

[১] নাকাজিমা, এস. (২০২১)। * TPM প্রোফাইল: মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা*। উত্পাদনশীলতা প্রেস। OEE গণনা পদ্ধতির ভিত্তিগত একাডেমিক পাঠ্য এবং বিচ্ছিন্ন উত্পাদনে সাধারণ দক্ষতা হ্রাস বেঞ্চমার্ক প্রতিষ্ঠিত হয়।
[২] Altintas, Y., & Verl, A. (2022)। "ফিড-চালিত সিস্টেম এবং আধুনিক উৎপাদনে যান্ত্রিক গতিশীলতা।"সিআইআরপি ইতিহাস, 71(2), 687-710। পিয়ার-পর্যালোচিত জার্নাল নিবন্ধগুলি প্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হাইড্রোলিক বনাম বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েশন সিস্টেমের গতি সীমাবদ্ধতা বিশ্লেষণ করে।
[৩] Neugebauer, R., & Drossel, WG (2023)। সার্ভো প্রেস প্রযুক্তি: শীট মেটাল এবং যৌগিক গঠনে প্রক্রিয়া নমনীয়তা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন।প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ অ্যান্ড ডেভেলপমেন্ট, 245-258। স্বাধীন সার্ভো অক্ষ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা চক্র সময় হ্রাসের উপর একাডেমিক গবেষণা।
[৪] TAPPI (2022)। ফাইবার-ভিত্তিক খাদ্য পরিষেবা প্যাকেজিংয়ের জন্য তাপীয় ছাঁচনির্মাণ পরামিতি: সাবস্ট্রেট এবং আবরণের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া।TAPPI জার্নাল প্রযুক্তিগত কাগজপত্র, 21(6), 33-44। টেকনিক্যাল সোসাইটি প্রকাশনাগুলি নথিভুক্ত করে যে কীভাবে ব্যাকরণ, আর্দ্রতা এবং আবরণ রসায়ন বসবাসের সময় এবং থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে।
[৫] আন্তর্জাতিক অটোমেশন সোসাইটি (2023)।ISA-95 এন্টারপ্রাইজ-কন্ট্রোল সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: লাইন ব্যালেন্সিং এবং থ্রুপুট অপ্টিমাইজেশন স্ট্যান্ডার্ড. ISA প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন TR95.00.07. লাইন ক্ষমতা ভারসাম্য অর্জন করতে শিল্পের মানক নথিগুলির সাথে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।
[6] ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট ফর অকুপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ (2021)। একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পরিবেশে কর্মশক্তি প্রশিক্ষণের দক্ষতা: সরঞ্জাম কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা ফলাফলের জন্য প্রভাব।NIOSH প্রযুক্তিগত প্রকাশনা নম্বর. 2021-145. সরকারী গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি কাঠামোগত অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম এবং টেকসই মেশিন উত্পাদনশীলতার পরিমাপযোগ্য উন্নতির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক অধ্যয়ন করে