কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিন বিভিন্ন বক্সের আকার তৈরি করে?

আধুনিক প্যাকেজিং শিল্পে, কাস্টমাইজেশন এবং দ্রুত উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন অগ্রাধিকার পরিবর্তন করেছে। একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য, একটি উত্পাদন লাইন আর শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট বক্স আকার উত্পাদিত হয় না. ই-বাণিজ্য এবং খুচরা ব্যবসাগুলির আজ নমনীয় উত্পাদন সমাধান প্রয়োজন যা উচ্চ উত্পাদন হার বজায় রেখে বিস্তৃত ছোট অর্ডারগুলি পরিচালনা করতে পারে৷ দস্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিনপরিবর্তনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি একটি স্মার্ট মেশিন যা প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন আকারের বাক্স তৈরি করতে পারে। এই মেশিনগুলি কীভাবে এই নমনীয়তা প্রদান করে তা বোঝার জন্য, আমাদের তাদের সার্ভো অটোমেশন, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সামঞ্জস্যযোগ্য টুলিং সিস্টেমগুলি বুঝতে হবে।

সার্ভোর ভূমিকা{0}চালিত গতি নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় মাল্টি-বক্স মেকার বিভিন্ন বক্স আকারের মধ্যে সামঞ্জস্য করতে পারে তার প্রধান কারণ হল এর বিভিন্ন গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। ঐতিহ্যবাহী বাক্স- তৈরির মেশিনে অনেক যান্ত্রিক অংশ ব্যবহার করা হয় যেমন গিয়ার, চেইন এবং কাপলিং। এই পুরানো মেশিনগুলিতে বাক্সের আকার পরিবর্তন করার জন্য ম্যানুয়ালি শারীরিক অংশগুলি সামঞ্জস্য করা, ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং মেশিনের সেটিংস পুনরায় সেট করা প্রয়োজন৷ প্রক্রিয়াটি প্রায়শই ঘন্টা লাগে, যার ফলে দীর্ঘ উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। আধুনিক মাল্টি-বক্স মেশিনগুলি অনেকগুলি স্থির যান্ত্রিক অংশগুলিকে স্বাধীন সার্ভো মোটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছে।

পেপার ফিডিং ডিভাইস, আঠালো সিস্টেম, ফোল্ডিং সিস্টেম এবং এমবসিং বিভাগ সহ মেশিনের প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ তার নিজস্ব সার্ভো ড্রাইভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। মানব-মেশিন ইন্টারফেসের (HMI) মাধ্যমে একটি নতুন বাক্সের আকার নির্বাচন করার সময় মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম প্রতিটি অংশের সঠিক অবস্থান গণনা করে। সার্ভো মোটরগুলি নতুন সেটিংস অনুসারে একই সাথে সমস্ত অবস্থান সামঞ্জস্য করে। এই ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমটি সাইজিংয়ের সময় অনেকগুলি ম্যানুয়াল যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি মেশিনটিকে একটি ছোট গহনার বাক্স তৈরি থেকে একটি বৃহত্তর জুতার বাক্স-স্টাইলের বাক্সে অল্প ডাউনটাইম সহ যেতে দেয়। প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স ইনস্টিটিউট (PMMI) থেকে প্রযুক্তিগত তথ্য অনুসারে, মাল্টি-অক্ষ সার্ভো কন্ট্রোলের ব্যবহার পুরানো যান্ত্রিক সিস্টেমের তুলনায় শক্ত কাগজ তৈরির সরঞ্জামের পরিবর্তনের সময়কে 80% [1] কমাতে সাহায্য করে।

স্মার্ট সফটওয়্যার এবং সূত্র ব্যবস্থাপনা

হার্ডওয়্যার নমনীয়তা প্রক্রিয়াটির শুধুমাত্র একটি অংশ। ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিন উন্নত প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এবং রেসিপি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম গ্রহণ করে। প্রতিটি নতুন বক্স আকারের জন্য অপারেটরকে অনেকগুলি সেটিংস প্রবেশ করানোর পরিবর্তে, মেশিনটি বিভিন্ন বক্সের মাত্রার জন্য সেটিংস ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত--সেভ করে।

যখন উৎপাদন আদেশ পরিবর্তন হয়, অপারেটররা কেবল সিস্টেম থেকে সঠিক সূত্র বেছে নেয়। সফ্টওয়্যারটি তারপরে কাগজের গাইড, ক্রিজ হুইলের অবস্থান এবং ভাঁজ প্লেটের কোণ সহ সমস্ত মেশিনের অংশে প্রয়োজনীয় সমন্বয়গুলি প্রেরণ করে। অনেক আধুনিক সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় সংশোধন ফাংশন ব্যবহার করে। প্রথম উত্পাদনের সময় সেন্সরটি নতুন আকারের বাক্সটি পরিদর্শন করেছে এবং ভাঁজ করার সঠিকতা বা আঠালো অবস্থানে কম ত্রুটি খুঁজে পেয়েছে। সিস্টেম তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে বাক্সের গুণমান রাখতে ছোট সমন্বয় করে। ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের জার্নালের গবেষণা দেখায় যে প্যাকেজিং মেশিনে বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি যখন আকার পরিবর্তন করে তখন উপাদানের বর্জ্য কমাতে পারে, কারণ ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই সিস্টেমগুলির তুলনায় মেশিনগুলি স্থিতিশীল উত্পাদন [2] দ্রুত অর্জন করতে পারে।

অভিযোজিত টুলিং এবং মডুলার ডিজাইন

সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণের অবস্থান পরিবর্তন করার সময়, মেশিনের এখনও বিভিন্ন প্লেট আকারের সাথে কাজ করার জন্য নমনীয় সরঞ্জামের প্রয়োজন। একটি বহুমুখী স্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিন ফিক্সড-আকারের ছাঁচের পরিবর্তে মডুলার ফর্মিং প্লেট এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ফোল্ডিং ট্র্যাক ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলির একটি দ্রুত-রিলিজ ডিজাইন এবং স্পষ্ট সমন্বয় স্কেল রয়েছে, তাই যখন আকার পরিবর্তনগুলি সামঞ্জস্য পরিসরের মানক সরঞ্জামগুলির বাইরে থাকে তখন এগুলি দ্রুত সরানো বা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

উদাহরণ স্বরূপ, বিভিন্ন বক্সের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সাথে মানানসই আলাদা আলাদা বিভাগ দিয়ে ব্লক তৈরি করা যেতে পারে যা যোগ করা বা সরানো যেতে পারে। সাইড ফোল্ডিং এবং টপ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমগুলি সাধারণত স্লাইডিং বা প্রসারিত ট্র্যাকগুলির সাথে ডিজাইন করা হয় যা মেশিন কন্ট্রোলারের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে অবস্থানে স্থির করা যেতে পারে। ইলেকট্রনিক পজিশনিং এবং সামঞ্জস্যযোগ্য যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির এই সংমিশ্রণটি মেশিনটিকে একটি শক্তিশালী কাঠামো এবং বিভিন্ন আকারের অনেকগুলি বাক্সের সুনির্দিষ্ট ভাঁজ বজায় রাখতে সহায়তা করে। ISO 15374 স্ট্যান্ডার্ডগুলি বলে যে নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনের একটি স্থিতিশীল গুণমান বজায় রাখার জন্য মডুলার টুলিং ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি বাঁকানো এবং অবস্থানগত ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে যা একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জাম তার সঠিক কাজের পরিসরের বাইরে ব্যবহার করা হলে ঘটতে পারে [3]।

উপাদান হ্যান্ডলিং এবং খাওয়ানোর অভিযোজনযোগ্যতা

বিভিন্ন বাক্সের আকারের উত্পাদনের জন্য একটি ফিডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় যা একটি স্থিতিশীল পদ্ধতিতে বিভিন্ন ফাঁকা আকার পরিচালনা করতে পারে। এই সমস্যাটি স্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিন সামঞ্জস্যযোগ্য ভ্যাকুয়াম ফিডার এবং স্বয়ংক্রিয় অবস্থান ব্যবস্থা ব্যবহার করে সমাধান করে। যখন বাক্সের আকার পরিবর্তন হয়, তখন ফিডারের মাথার সাকশন কাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নতুন ফাঁকা আকার এবং অবস্থানের সাথে মেলে। এটি ডবল খাওয়ানো এবং উপাদানের বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

খাওয়ানোর সময় উপাদানটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সাইড রেল এবং সামনের স্টপ পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন আকারের কার্ডবোর্ড এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড পরিচালনা করে এমন মেশিনগুলির জন্য, চাপ রোলার এবং রোলারের ফাঁকগুলিও বিভিন্ন উপকরণের পুরুত্ব অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এর মানে হল ছোট কসমেটিক বাক্সের জন্য মেশিনটি মসৃণভাবে পাতলা চিপবোর্ড এবং শিপিং বাক্সের জন্য মোটা ই-বাঁশি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়া করতে পারে। ফাইবার বক্স অ্যাসোসিয়েশনের প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা নির্দেশ করে যে মাল্টি-আকারের বক্স উত্পাদনে, সামঞ্জস্যযোগ্য ফিডিং সিস্টেম সরাসরি সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, কারণ ফিডিং সমস্যাগুলি আকার পরিবর্তনের সময় অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের একটি প্রধান কারণ [4]।

উপসংহার: নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ।

একটি স্বয়ংক্রিয় মাল্টি বক্স মেকিং মেশিনের বিভিন্ন আকারের বক্স তৈরি করার ক্ষমতা সার্ভো মোশন কন্ট্রোল, বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার, সামঞ্জস্যযোগ্য সরঞ্জাম এবং নমনীয় উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সংমিশ্রণ থেকে আসে। এই প্রযুক্তিগুলি ঐতিহ্যগত স্থির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে আরও নমনীয় এবং দক্ষ করে তুলতে একসাথে কাজ করে। এই মেশিনগুলির প্রযুক্তি উন্নত হতে থাকবে কারণ সাপ্লাই চেইনগুলির আরও কাস্টমাইজেশন এবং দ্রুত ডেলিভারির সময় প্রয়োজন। ভবিষ্যত মেশিনগুলি আরও AI-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম এবং আরও ভাল স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ফাংশনগুলি উত্পাদন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করতে পারে। উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করতে এবং পরিবর্তিত চাহিদার সাথে বাজারে উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে এই সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করে তা নির্মাতাদের বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

তথ্যসূত্র

[১] চায়না প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (PMMI) (2023)। :: প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি শিল্পের অবস্থা: অটোমেশন এবং নমনীয়তা প্রবণতা*। PMMI প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন।
[২] লি, জে., অ্যান্ড পার্ক, এস. (২০২২)। নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনে বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পরিবর্তনের সময় বর্জ্য হ্রাস করা।ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের জার্নাল, 64, 112-125.
[৩] ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (2021)।ISO 15374:2021 - প্যাকেজিং মেশিনারি-নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা এবং মডুলার টুলিং স্ট্যান্ডার্ড. আইএসও প্রকাশনা।
[৪] ফাইবার বক্স অ্যাসোসিয়েশন (2023)। * মাল্টি-আকারের ঢেউতোলা বক্স রূপান্তর সরঞ্জামের জন্য পারফরম্যান্স গাইড *। এফবিএ প্রযুক্তিগত বুলেটিন।