সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কার্ডবোর্ডের শক্ত কাগজ প্রস্তুতকারীরা পাঁচটি সিঙ্ক্রোনাস স্টেশনের মাধ্যমে কাজ করে: স্বয়ংক্রিয় ফিড, সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত রেজিস্ট্রেশন এবং প্রিহিটিং, বেস ফোল্ডিং এবং মোল্ডিং, লেবেল লকিং বা হট মেল্ট সিলিং, গণনা, স্ট্যাকিং এবং বের করা। সমতল সাদা স্থান স্ট্যাকের আকারে ফিডে প্রবেশ করে। সমাপ্ত বাক্স প্রতি মিনিটে 60 - 150 টুকরা হারে উত্পাদিত হয়। একজন অপারেটর প্রক্রিয়াটি তদারকি করতে পারে। মেশিনগুলি টুকরোগুলির মধ্যে চলা বন্ধ করে না। প্রতিটি স্টেশন একই সময়ে একটি ভিন্ন বাক্সে কাজ করে। তাই আউটপুট হার মিনিটে পরিমাপ করা হয়, চক্র নয়। মূল্যায়ন করার সময় aকাগজের বাক্স তৈরির মেশিন, সমস্ত পাঁচটি স্টেশনের সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন হল সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিকে আধা-স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল বিকল্প থেকে আলাদা করে৷
এই প্রক্রিয়া স্টেশন দ্বারা স্টেশন ব্যাখ্যা করা যেতে পারে. এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন প্লেট গরম হয়, কীভাবে ক্রিজগুলি ধরে থাকে, আঠালো সিস্টেম কী করে, পরিবর্তনের সময় কী ঘটে এবং দিনের বেলা অপারেটর কী করে।
স্টেশন 1: ড্রপ এবং স্প্লিট
প্রক্রিয়াটি শুরু হয় স্ট্যাক করা ডাই{0}}কাটা বিলেট দিয়ে। এগুলি ছিল ফ্ল্যাট কার্ডবোর্ড যা কেটে বাক্সের আকারে তৈরি করা হয়েছিল। সাধারণত 250 - 400 জিএসএম। অনেকগুলি মেশিনে পৌঁছানোর আগেই প্রিন্ট এবং প্রলেপ দেওয়া হয়।
অপারেটর ম্যাগাজিনে স্ট্যাক লোড করে। তারপর মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান সরবরাহ করে। ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ বা রোটারি সাকশন কাপ স্ট্যাক থেকে উপরের শূন্যতা তুলে নেয়। একটি বিভাজক, সাধারণত এক জোড়া রোলার বা এয়ার কাটার, নিশ্চিত করে যে একবারে শুধুমাত্র একটি ফাঁকা তোলা যাবে। ডাবল ফিড একটি সাধারণ সমস্যা। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বা প্রলিপ্ত পিনের কারণে দুটি ফাঁকা একসাথে লেগে থাকতে পারে। দুটি-চিপ ডিটেক্টর সমস্যাটি পরীক্ষা করে এবং ফর্মিং স্টেশনে পৌঁছানোর আগে উভয় রুক্ষ টুকরা সরিয়ে দেয়।
তারপর ফাঁকাটিকে একটি ক্ল্যাম্প বা পিন দিয়ে একটি সার্ভো-চালিত পরিবাহক চেইনে সরানো হয়। মোল্ডিং স্টেশনে যাওয়ার সাথে সাথে সিস্টেমটি প্রতিটিকে ফাঁকা অবস্থানে রাখে। নিবন্ধন নির্ভুলতা সাধারণত ±0.5 মিমি। একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং প্রেসে, শ্রমিকরা তাদের হাত ও চোখ দিয়ে প্রতিটি ফাঁকা সারিবদ্ধ করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনে, সিস্টেমটি অবিচলিত নির্ভুলতার সাথে প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বার পুনঃক্রমিক করা হয়। একটি নির্ভরযোগ্যকাগজের বাক্স তৈরির মেশিনএকটি শক্তিশালী ডবল-ফিড সনাক্তকরণ সিস্টেম থাকতে হবে, কারণ ভুল ফিডগুলি উচ্চ গতির উৎপাদনে ডাউনটাইমের অন্যতম প্রধান কারণ।
স্টেশন 2: প্রি-হিটিং এবং ক্রিজ অ্যাক্টিভেশন
ভাঁজ করার আগে ক্রিজ লাইন গরম করা প্রয়োজন। ভাঁজ করা তারটিকে একটি হিটিং প্লেট বা ইনফ্রারেড উপাদান দিয়ে প্রায় 140 -180 ডিগ্রিতে গরম করুন। এটি পেপারবোর্ডের লিগনিন এবং ফাইবারকে নরম করে। এই ভাবে creases একটি স্থায়ী আকার নিতে পারে. তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় প্লেটটি জ্বলবে বা আবরণের ক্ষতি করবে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা প্রায় + -2 ডিগ্রি রাখে। খুব কম তাপ কোণে বন্ধ bounces. অতিরিক্ত গরম ভাঁজকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে। স্টোরেজ চলাকালীন বাক্সটি কীভাবে আকৃতিতে থাকে তার উপর এই পদক্ষেপটি একটি বড় প্রভাব ফেলে।
ভারী বোর্ডের জন্য বেশি তাপ লাগে এবং হালকা প্লেটের তুলনায় গরম হতে বেশি সময় লাগে। প্রলিপ্ত বোর্ড কাঁচা ক্রাফ্ট বোর্ডের চেয়ে একটু শীতল। আধুনিক পিএলসি নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি পণ্য রেসিপিগুলিতে এই সেটিংস সংরক্ষণ করতে পারে। বাক্সে 250gsm খাবার থেকে 350gsm ক্যারি-তে ফ্লিপ করার সময়, অপারেটররা ট্রায়াল এবং ত্রুটি দ্বারা সেটিংস সামঞ্জস্য না করেই সঠিক সূত্র লোড করতে পারে। কোন প্রিহিটিং বিভাগকাগজের বাক্স তৈরির মেশিনএটি প্রায়শই সবচেয়ে উপেক্ষিত প্যারামিটার, তবুও এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোণগুলি বর্গাকার থাকবে নাকি গঠনের পরে বসন্ত ফিরে আসবে।
স্টেশন 3: আকৃতি-একটি বাক্সে সমতল খালি ভাঁজ করুন
কার্টন ফর্মিং স্টেশন হল সেই জায়গা যেখানে শক্ত কাগজ তৈরির মেশিন কার্টন তৈরি করে। পুরুষ পাঞ্চ মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে উত্তপ্ত শূন্যতাকে মহিলা ছাঁচের গহ্বরে উপরে বা নীচে ঠেলে দেয়। ফোল্ডিং ব্লেডগুলি পাশের দেয়ালে একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে সরে যায় এবং বন্ধ হয়ে যায়। একটি আদর্শ চার-ওয়াল বাক্সের জন্য, প্রক্রিয়াটি সহজ। বার্গার ফ্লিপ বা কোয়ার্টার-লক করা কোণ সহ প্যানগুলির জন্য, প্রতিটি কোণে নিজস্ব ফোল্ডিং হুক থাকে৷ যখন পাঞ্চটি নীচে পৌঁছায়, হুকটি সঠিক সময়ে বন্ধ হয়ে যায়। গঠিত বাক্স চাপে অল্প সময়ের জন্য ছাঁচে থাকে। এটি চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। এই বাক্সের আকার সহনশীলতা ±1 মিমি।
মডিউলগুলি বাক্সের আকার এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে। আকার এবং শৈলীর জন্য প্রতিটি বাক্সের নিজস্ব পাঞ্চ, গহ্বর এবং ভাঁজ সরঞ্জাম প্রয়োজন। এই কারণেই ছাঁচগুলি প্রায়শই মেশিন থেকে আলাদাভাবে উদ্ধৃত হয়। ছাঁচের একটি সেটের দাম সাধারণত 3,000 থেকে 8,000 ইউয়ানের মধ্যে। মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে গঠনকারী শক্তি একটি বায়ুসংক্রান্ত বা সার্ভো সিস্টেম থেকে আসে। ভারী পেপারবোর্ড গঠনের জন্য যথেষ্ট শক্তি সহ একটি মেশিনের প্রয়োজন। লাইটওয়েট মেশিন, যা 400 জিএসএম বোর্ড ব্যবহার করে, নরম কোণার বাক্স তৈরি করতে পারে যা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয় না। উল্লেখ করার সময় ককাগজের বাক্স তৈরির মেশিন, সর্বদা নিশ্চিত করুন যে ফর্মিং স্টেশনটি আপনার সবচেয়ে ভারী বোর্ড গ্রেডের জন্য পর্যাপ্ত টন নেজ সরবরাহ করে, কারণ কম শক্তিযুক্ত মেশিনগুলি গোলাকার কোণ এবং দুর্বল স্ট্যাকযোগ্যতা সহ বাক্স তৈরি করবে।
স্টেশন 4: সিল করা ট্যাব বা গরম-গলিত আঠালো
একবার ভাঁজ হয়ে গেলে, বাক্সটিকে আকৃতিতে থাকতে হবে। সিল করার দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। লক ট্যাগটি ভাঁজ করার স্লটে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত ডাই কাট ট্যাগ ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের কোন অতিরিক্ত উপাদান এবং কোন শুকানোর সময় প্রয়োজন হয় না। বাক্স থেকেই সিল তৈরি করা হয়। গরম গলিত আঠালো একটি গরম ট্যাংক থেকে একটি আঠালো ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে. ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত 150 -170 ডিগ্রিতে রাখা হয়। ভাঁজ বন্ধ হওয়ার আগে seams অগ্রভাগ প্রয়োগ করুন। আঠা ঠান্ডা হয় এবং এক বা দুই সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়।
আঠালো বাক্সের seams কঠিন এবং তেল প্রতিরোধী. এটি খাদ্য পরিষেবা প্যাকেজিংয়ের জন্য দরকারী। ট্যাগ লক বক্স চালানোর জন্য কম ব্যয়বহুল। এগুলি পুনর্ব্যবহার করাও সহজ কারণ বাক্সগুলি শুধুমাত্র একটি উপাদান ব্যবহার করে।
খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, সিলিং সিস্টেমকে খাদ্য যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, এফডিএ 21 সিএফআর পার্ট 175-এ পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত বাইন্ডার রয়েছে। খাদ্যে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য EU এর নিজস্ব খাদ্য এক্সপোজার নিয়ম রয়েছে। ক্রেতা মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত সিলিং সিস্টেমের ধরন নিশ্চিত করবে। তাদের নিশ্চিত করা উচিত যে আঠালো ইউনিট খাদ্য-গ্রেড বাইন্ডার ব্যবহার করতে পারে। সিলিং স্টেশন যেখানেকাগজের বাক্স তৈরির মেশিনআপনার বক্স ডিজাইনের সাথে অবশ্যই মেলে
স্টেশন 5: বের করা, গণনা এবং স্ট্যাক
সমাপ্ত বক্স ডাই থেকে একটি আউটফিড পরিবাহক সরানো হয়. পরিবাহক বেল্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং বাক্সগুলিকে স্ট্যাক করে। একটি প্রোগ্রামেবল কাউন্টার বাক্সের ব্যাচ প্রকাশ করে। সাধারণ ব্যাচের মাপ 25, 50 বা 100। তারপর ব্যাচ বা বাক্সে ব্যাচ করুন। স্ট্যাক টেবিল প্রতিটি স্ট্যাক বর্গক্ষেত্র রাখে। এটি শিপিং কার্টনগুলিতে বাক্সটিকে আরও ভালভাবে ফিট করতে সহায়তা করবে।
আউটফিড গুণমান পরীক্ষা করার জন্য একটি ভাল জায়গা। খালি খাওয়ানোর সমস্যা বা সীম ব্যর্থতা থেকে বেশিরভাগ প্রত্যাখ্যান আসে। ভাল-চালিত উত্পাদন লাইনগুলি সামগ্রিক স্ক্র্যাপ স্টিলকে প্রায় 1-2% রাখতে পারে। কিছু উচ্চ-মেশিন খোলা লেবেল বা অনুপস্থিত আঠার জন্য প্রতিটি বাক্স চেক করতে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম ব্যবহার করে। বেশিরভাগ বক্স শৈলীর জন্য, প্রতিটি ব্যাচ ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করা মান নিয়ন্ত্রণের একটি কম ব্যয়বহুল পদ্ধতি। একটি এর স্ট্যাকিং এবং গণনা বিভাগকাগজের বাক্স তৈরির মেশিনসম্পূর্ণ শিফটে সবচেয়ে বড় শ্রম সঞ্চয় প্রদান করে, কারণ এটি ম্যানুয়াল বাছাই এবং ব্যাচ গণনার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
দ্য কন্ট্রোল সিস্টেম যা এটিকে একসাথে বাঁধে
শক্ত কাগজ মেশিনের প্রতিটি স্টেশন একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে একটি PLC এর সাথে সংযুক্ত। PLC সার্ভো গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, হিটার এবং আঠার তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে, আউটপুট গণনা করে এবং টাইমস্ট্যাম্পের সাথে ত্রুটিগুলি রেকর্ড করে। যখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন অপারেটর দেখতে পারে কোন স্টেশনটি থেমেছে এবং কী সমস্যা সৃষ্টি করছে। অপারেটরদের পুরো মেশিনটি পরীক্ষা করতে হবে না।
দীর্ঘ মেশিন জীবনের সময় ফল্ট রেকর্ডগুলিও কার্যকর। প্রতিটি স্টপ রেকর্ড করা মেশিনগুলি একটি রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস তৈরি করে। ISO 9001: 2015 সার্টিফাইড ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট ট্র্যাকিং এবং অডিট করার জন্য এই প্রক্রিয়া ডেটা ব্যবহার করতে পারে।
একজন অপারেটরের আসল কাজ
একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে, অপারেটরের কাজ তত্ত্বাবধান করা, উত্পাদন নয়। অপারেটররা খালি স্ট্যাকগুলি লোড করে, আঠালো ট্যাঙ্কের তরল স্তর পরীক্ষা করে, মাঝে মাঝে ইনপুট ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয়, অঙ্কন অনুযায়ী চেক বক্সের আকার এবং ব্যাচের সংখ্যা রেকর্ড করে। একটি ক্যালিপার এবং ± 1 ± 1 মিমি সহনশীলতা নিয়মিত মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য যথেষ্ট। প্রতিটি লাইনে একজন অপারেটর থাকা অস্বাভাবিক নয়।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সহজ। অপারেটররা স্প্রেয়ারে আঠা ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে। অপারেটররাও সেন্সর এবং বেল্ট চেক করে। ছাঁচের তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন এবং তৈলাক্তকরণ সাধারণত সপ্তাহে একবার করা হয়। নির্বাচন করা aকাগজের বাক্স তৈরির মেশিনএকটি স্বজ্ঞাত PLC ইন্টারফেসের সাথে অপারেটর প্রশিক্ষণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং সমস্যা দেখা দিলে দ্রুত সমস্যা সমাধানের অনুমতি দেয়।
স্পেসিফিকেশন স্ন্যাপশট
| পরামিতি | সাধারণ পরিসীমা |
|---|---|
| আউটপুট গতি | বাক্সের ধরনের উপর নির্ভর করে 60-150 বক্স/মিনিট। |
| বোর্ড গ্রামমেজ | 250-400 জিএসএম |
| ছাঁচের তাপমাত্রা | 140-180 ডিগ্রী, ±2 ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ |
| সহনশীলতা গঠন | ±1 মিমি |
| বক্স আকার পরিবর্তন | একটি দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং সহ 15-30 মিনিট |
| সংযুক্ত পাওয়ার | 15-25 কিলোওয়াট |
| সংকুচিত বায়ু | 0.6-0.8 MPa |
| অপারেটর | প্রতি সারি 1 |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
বাক্সের আকার থেকে বাক্সের আকারে যেতে কতক্ষণ লাগে?দ্রুত পরিবর্তিত সরঞ্জাম এবং রেসিপি স্মৃতি সহ একটি আধুনিক মেশিনে, এটি সাধারণত 15-30 মিনিট সময় নেয়। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচ পরিবর্তন করা এবং প্রথম বক্স চেক করা। পুরোনো ক্যাম-চালিত মেশিনে প্রায় এক ঘণ্টা সময় লাগতে পারে। প্রতিটি বাক্সের আকারের নিজস্ব ছাঁচ সেট প্রয়োজন।
একটি শক্ত কাগজ মেশিন বিভিন্ন বক্স শৈলী উত্পাদন করতে পারে?হ্যাঁ, কিন্তু সীমা আছে। একটি বার্গার ক্ল্যামশেল বিভিন্ন ওভারঅল ছাড়া চতুর্ভুজ বাক্স তৈরি করতে সক্ষম হত না। অনেক মেশিন একই বক্স শৈলী জন্য বিনিময়যোগ্য ছাঁচ মডিউল ব্যবহার করতে পারেন. এটি করার সর্বোত্তম পন্থা হল সমস্ত বক্স শৈলী এবং আকারগুলি তালিকাভুক্ত করা যা আপনি উত্পাদন করার পরিকল্পনা করছেন। অর্ডার দেওয়ার আগে, সরবরাহকারীকে নিশ্চিত করতে বলুন যে মেশিনটি উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত। unitelychina.com-এর পিছনে থাকা মেশিনারি গ্রুপ মেশিনের উদ্ধৃতি উদ্ধৃত করার সময় গ্রাহকদের খালি নমুনাও পরীক্ষা করে।
এই মেশিনে সবচেয়ে সাধারণ কি malfunctions?হিটার উপাদান, সাকশন কাপ এবং আঠালো অগ্রভাগ সাধারণ ত্রুটি। এই অংশগুলি সাধারণত সস্তা হয়। অভিজ্ঞ ক্রেতারা প্রায়ই মেশিনের খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করে। প্রতিস্থাপনের অংশগুলির প্রয়োজন হলে এটি দীর্ঘ ডাউনটাইম এড়াতে সহায়তা করে।
উপসংহার:
স্বয়ংক্রিয় শক্ত কাগজ মেশিন খাওয়ানো, গরম, ছাঁচনির্মাণ, সিলিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য 5 টি সিঙ্ক্রোনাস ওয়ার্কিং স্টেশন গ্রহণ করে। পিএলসি মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। একজন অপারেটর বাক্স তৈরির চেয়ে মেশিনের তত্ত্বাবধান করে।
প্রতিটি সাইট একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রয়ের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে। প্লেটের পরিসীমা গরম করার সিস্টেমকে প্রভাবিত করে। বক্স শৈলী ছাঁচ প্রভাবিত করে। খাদ্য প্যাকেজিং সিলিং সিস্টেমকে প্রভাবিত করে। প্রয়োজনীয় আউটপুট মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করে এবং কতগুলি স্টেশন নিরবচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে। কোনো প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগেকাগজের বাক্স তৈরির মেশিন, আপনার প্রকৃত খালি জায়গা এবং বাক্স ডিজাইনের সাথে এটি পরীক্ষা করুন-শুধুমাত্র সরবরাহকারীর আদর্শ নমুনা নয়-আপনার লক্ষ্য উত্পাদন গতিতে মেশিনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করতে৷
তথ্যের উৎস
ISO 9001:2015 - গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা
EU যান্ত্রিক নির্দেশিকা 2006/42/EC --যান্ত্রিক নিরাপত্তা এবং CE চিহ্নিতকরণ
এফডিএ 21 সিএফআর অংশ 175 -পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: আঠালো
এফডিএ 21 সিএফআর অংশ 176 --খাদ্য যোগাযোগের কাগজ এবং পেপারবোর্ডের উপাদান
EU রেগুলেশন (EC) No. 10/2011 -খাদ্য যোগাযোগের জন্য প্লাস্টিক সামগ্রী
অ্যাসোসিয়েশন অফ প্যাকেজিং অ্যান্ড প্রসেসিং টেকনোলজিস -- প্যাকেজিং মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি ডেটা
স্মিথার্স-প্যাকেজিং রূপান্তর শিল্প বিশ্লেষণ