হ্যাট কি একটি ইকো পেপার স্টিক তৈরির মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা?

অধিকাংশবন্ধুত্বপূর্ণ ইকো পেপার স্টিক তৈরির মেশিনপ্রতি মিনিটে 300-3,000 লাঠি উৎপাদন করতে পারে। সংখ্যাটি বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। লেনের সংখ্যাকে লাইনের গতি (মিটার প্রতি মিনিটে) দ্বারা গুণ করুন এবং 1,000 দ্বারা গুণ করুন। মিলিমিটারে সমাপ্ত রডের দৈর্ঘ্য দ্বারা ফলাফল ভাগ করুন।

একটি ছয়-লেনের মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, প্রতি মিনিটে 20 মিটার হারে 100 মিমি ললিপপ তৈরি করে এবং প্রতি মিনিটে 1,200টি ললিপপ তৈরি করতে পারে। একটি আট-ঘণ্টার শিফট, যার ব্যবহার হার 70%, প্রায় 400,000 ইউনিট তৈরি করতে পারে। যখন আপনি একটি ইকো ফ্রেন্ডলি স্টিক মোল্ডার{11}}এর জন্য একটি অফার পান, তখন স্টিকের দৈর্ঘ্য এবং আউটপুট গণনা করতে ব্যবহৃত লেনের সংখ্যা পরীক্ষা করুন৷

উভয় মেশিনই "1,000 ইউনিট পারমিন" এর জন্য বিক্রি করা যেতে পারে তবে তাদের প্রকৃত আউটপুট ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি মেশিন 8 মিটার পারমিনে আটটি 65 মিমি কফি স্টিরার রোল করতে পারে। অন্যটি 37m/মিনিট গতিতে চারটি 150mm ললিপপ ট্র্যাক রোল করতে পারে৷

ক্যাপাসিটি হল লেন টাইমস লাইন স্পিড, একক রেটিং নয়

কাগজের কাঠি তৈরির যন্ত্র একের পর এক লাঠি তৈরি করে না। এটি ক্রমাগত কাগজের টিউবগুলিকে ঘূর্ণায়মান করে, প্রতিটি গলিতে একটি করে কয়েকটি টিউব পাশাপাশি থাকে। একটি ঘূর্ণমান কাটার তারপর সঠিক দৈর্ঘ্য তাদের কাটা. গঠন বিভাগটি আউটপুট সেট করে কারণ প্রতিটি লেন প্রতি মিনিটে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের টিউব তৈরি করে। তারপর কাটার টিউবটিকে টুকরো টুকরো করে দেয়।

বিভিন্ন স্টিক আকারের তুলনা করার জন্য প্রধান সংখ্যা হল প্রতি লেন প্রতি রৈখিক আউটপুট, প্রতি মিনিটে মিটারে:

প্রতি মিনিটে লাঠি=(লেন × লাইনের গতি মি/মিনিট × 1,000) ÷ মিমিতে লাঠির দৈর্ঘ্য

20 মি/মিনিট গতিতে চলা একটি লেন প্রতি মিনিটে 200টি লাঠি তৈরি করে যদি প্রতিটি লাঠি 100 মিমি লম্বা হয়। আপনি যদি 150 মিমি স্টিকগুলিতে পরিবর্তন করেন তবে এটি প্রতি মিনিটে প্রায় 133 টি লাঠি তৈরি করে। মেশিনের গতি একই থাকে, তবে প্রতিটি টুকরো লম্বা হয়।

লাইনের গতি আঠালো এবং মেশিনের উপর নির্ভর করে। জল-ভিত্তিক, খাদ্য-গ্রেডের আঠালো প্রতিটি কাগজের স্তরকে ধরে রাখার জন্য পর্যাপ্ত সময় প্রয়োজন যাতে পরবর্তী স্তরটি চারপাশে মোড়ানো হয়। টিউবটিকে অবশ্যই যথেষ্ট দৃঢ় হতে হবে যাতে এটি কর্তনকারীর কাছে পৌঁছায়। এই কারণেই কাগজের কাঠি তৈরির মেশিনগুলি সাধারণত প্রতি লেনে প্রায় 10-35 মি/মিনিট গতিতে চলে। কাগজের খড়ের লাইন অনেক দ্রুত চলে। 3-4টি কাগজের স্তরে মোড়ানো একটি 3 মিমি কাঠিতে 6 মিমি খড়ের তুলনায় প্রতি মিলিমিটারে বেশি আঠালো পৃষ্ঠ থাকে।

মেশিন কনফিগারেশন দ্বারা আউটপুট

100 মিমি খুঁটি ব্যবহার করে আটটি-ঘন্টা শিফটের জন্য 65% থেকে 75% পর্যন্ত 100 ব্যবহারের হার সহ, নীচের সারণীটি বিভিন্ন লেন গণনার আউটপুট দেখায়। মেশিনের আকারের প্রতিটি ধাপের সাথে, উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, তাই আপনার প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে একটি ইকো-বান্ধব স্টিক মোল্ডিং মেশিন বেছে নিন। প্রশস্ত মেশিনটি কিনবেন না কারণ আপনি এটি বহন করতে পারেন।

এই পরিসংখ্যান শুধুমাত্র পরিকল্পনা উদ্দেশ্যে. কাগজের ধরন, আঠার সেটিং সময় এবং অপারেটরের দক্ষতা সবকিছুই প্রকৃত উৎপাদনকে প্রভাবিত করে।

আপনার ব্যবসায়িক পরিকল্পনায় এই টেবিলটি ব্যবহার করার আগে দুটি জিনিস মনে রাখতে হবে। শেষ লাইনটি গণনা করা আউটপুট দেখায়, গড় নয়। বেশ কিছু সময়ের জন্য, সারাদিন একই পণ্য উৎপাদনকারী কারখানা ব্যতীত, প্রতি মিনিটে 2,500-এর বেশি লাঠি তৈরি করা অস্বাভাবিক ছিল।

ছোট মেশিনগুলি ইনস্টলেশনের সময় আরও উত্পাদন সময় হারায়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি মিনিটে 30, একটি 30-মিনিটের ইনস্টলেশন প্রতি মিনিটে 2,000 এর একটি মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি শিফট সময় নেয়।

কিভাবে স্টিকের আকার একই মেশিনের আউটপুট পরিবর্তন করে

ক্রেতারা প্রায়শই ললিপপ এবং তুলার রডের অফারগুলি তাদের আকার পরীক্ষা না করে তুলনা করে। একই মেশিন বিভিন্ন পণ্যের জন্য খুব ভিন্ন আউটপুট উত্পাদন করতে পারে।

দৈর্ঘ্য একটি 65 মিমি কফি ব্লেন্ডার একটি 100 মিমি ব্লেন্ডারের চেয়ে প্রতি মিনিটে 54 শতাংশ বেশি শক্তিশালী। একটি 150 মিমি ললিপপ এক মিনিটের তৃতীয়াংশ কমাতে পারে। লম্বা লাঠি মানে প্রতি মিনিটে কম লাঠি।

-ব্যাস। Ø3.2 মিমি ব্যাসকে Ø4.5–5 মিমি পর্যন্ত বাড়ালে রেট করা বেগ 20-35% কমে যায়। মোটা কাঠিগুলির জন্য আরও বেশি কাগজের স্তর এবং প্রতি মিটারে আরও বেশি আঠা প্রয়োজন। আঠালো মেশিনের কাঠিতে কাটার আগে সেট আপ হতে আরও সময় নেয়। মেশিনগুলিকে ধীরগতিতে চালাতে হয়, তাই উৎপাদন কমে যায়।

_ টাকু। Ø2.5 মিমি কটন বাড শ্যাফ্ট 2-3টি কাগজের স্তর ব্যবহার করে, যা আদর্শের চেয়ে 10-20% দ্রুত। কিন্তু এই অক্ষগুলি ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল, তাই স্ক্র্যাপের হার বেড়ে যায়। দুর্বল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণও গতি লাভ হ্রাস করে।

একটি মেশিনের রেট করা আউটপুট সর্বদা একটি নির্দিষ্ট স্টিক আকারের পরিসীমা দেওয়া উচিত, একটি সংখ্যা নয়। "3,000 পিসি/মিনিট পর্যন্ত" উদ্ধৃত করতে, এই চিত্রটি পেতে কী ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং কাগজের স্তরগুলি ব্যবহার করা হয়েছিল তা জিজ্ঞাসা করুন।

কেন রেটেড ক্যাপাসিটি এবং ডেলিভারড ক্যাপাসিটি ডিভারজ

রেটিং আউটপুট নতুন টুল এবং সরবরাহকারীর নিজস্ব কাগজ ব্যবহার করে পরীক্ষা থেকে আসে। প্রকৃত উৎপাদন ভিন্ন হবে। বৃহত্তম থেকে ক্ষুদ্রতম পর্যন্ত, ছয়টি প্রধান কারণ রয়েছে যা উৎপাদনের ক্ষতিতে অবদান রাখে:

1. ব্যবহার। প্রকৃত উদ্ভিদের সাধারণত 65-80% ব্যবহারের হার থাকে, 100% নয়। স্টার্টআপ, বন্ধ, বন্ধ এবং আবার চালু, প্রতিটি রিল পরিবর্তনের পরে মেশিনটি সামঞ্জস্য করতে যে দুই মিনিট লাগে উত্পাদন হ্রাস করে।

2. স্ক্রোল পরিবর্তন। একটি পূর্ণ কাগজের রিলে ঘন্টা লাগতে পারে। রিথ্রেডিং এবং রিসেট টেনশন সহ প্রতিটি পরিবর্তনে 8-15 মিনিট সময় লাগে। সংকীর্ণ রিলগুলিতে আরও পরিবর্তন প্রয়োজন, তাই তারা বিশাল উত্পাদন ক্ষতির কারণ হতে পারে।

3. কাগজের সামঞ্জস্য। কাগজের ওজন এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন ফলন হ্রাস করে। ব্যবহারের আগে কাগজের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45% -55% হওয়া উচিত। খারাপ অবস্থা আঠালোকে দুর্বল করে দেয়, তাই অপারেটরকে অবশ্যই মেশিনটি ধীর করতে হবে। এটি ভার্জিন ফুড-গ্রেড ক্রাফট পেপার এবং রিসাইকেলড পেপার ব্লেন্ডের মধ্যে একটি মূল পার্থক্য।

4. আঠালো সেটিং সময়. হাইড্রেটিং আঠালো কাগজের স্তরগুলিকে একসাথে আঠালো করতে যথেষ্ট সময় নেয়। যদি মেশিনটি খুব দ্রুত চলে তবে পাইপটি কাটার বা গ্রাহকের হাতে ভেঙে যেতে পারে।

V. ছুরি অবস্থা। ভোঁতা ঘূর্ণমান ব্লেডগুলি সম্পূর্ণভাবে কাটা বন্ধ করার আগে রুক্ষ প্রান্ত এবং আরও লাঠি তৈরি করে। ব্লেড সাধারণত প্রতি 8-24 ঘন্টা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। সময়মতো প্রতিস্থাপিত না হলে, মেশিনটি ধীর গতিতে চলবে, আরও বর্জ্য উত্পাদন করবে।

6. সহানুভূতি। 20-45 মিনিটের জন্য অদলবদল করুন। ব্যাস পরিবর্তন করতে 1-3 ঘন্টা সময় লাগে কারণ অপারেটরকে অবশ্যই ম্যান্ড্রেল এবং ফর্মিং টুলগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং টেনশন এবং টুল রিসেট করতে হবে। যে কারখানাগুলি দিনে চারটি ভিন্ন আকার উত্পাদন করে তারা মেশিনের গতি সীমার চেয়ে পরিবর্তন প্রক্রিয়ায় আরও বেশি উত্পাদন সময় হারাতে পারে।

শাখা ছাঁটাই, শুরু করা এবং ফেলে দেওয়া থেকে বর্জ্য আরও 2-5% বৃদ্ধি পেতে পারে। ভাল-কার্যকর মধ্যবর্তী-রেঞ্জ মেশিনগুলি সাধারণত তাদের উদ্ধৃত আউটপুট পরিসরের মাঝখানে উত্পাদন করে।

আপনার মাসিক চাহিদা অনুযায়ী মেশিন আকার

মেশিনের রেট আউটপুট দিয়ে শুরু করার পরিবর্তে আপনার অর্ডার রিওয়াইন্ড করে শুরু করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনার 22 কার্যদিবসের জন্য মাসে 5 মিলিয়ন চপস্টিক এবং একটি আট-ঘন্টার শিফট প্রয়োজন:

দৈনিক প্রয়োজনীয়তা: 5,000,000 ÷ 22=প্রায় 227,000 লাঠি

প্রতি ঘন্টায় উত্পাদন প্রয়োজন: 227,000 ÷ ইউনিট 8=28,400 ইউনিট প্রতি ঘন্টা, বা 473 পিসি পারমিন

70% ব্যবহারের জন্য রেটেড ক্ষমতা প্রয়োজন: 473=0.7=প্রায় 680 পিস পারমিন

100মিমি রড সহ একটি ছয়-লেনের মোটর এবং 12মি/মিনিট রেটেড আউটপুট 720 পিসি/মিনিট। এটি আপনাকে কিছু অতিরিক্ত শক্তি দেয়। 18মি/মিনিট গতিতে চলা ফোর লেন মেশিনগুলিও 720 ইউনিট উৎপাদন করতে পারে, একই পরিমাণ এবং সম্ভবত কম খরচে।

কিন্তু 4-লেন মেশিনে বৃদ্ধির জন্য কম জায়গা রয়েছে। আপনার অর্ডার দ্বিগুণ হলে, আপনার একটি শিফট বা অন্য মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে। 6-লেন মেশিন লাইনের গতি বাড়িয়ে সর্বোচ্চ গতিতে আরও অর্ডার পরিচালনা করতে পারে।

আরেকটি দরকারী নিয়ম হল যদি আপনার মাসে 1.5 মিলিয়নেরও কম চপস্টিক লাগে তাহলে একটি দুই-লেন মেশিনের সাথে ডাবল শিফটে কাজ করার কথা বিবেচনা করা। এটি একটি প্রশস্ত, মাল্টি-লেন মেশিন কেনার চেয়ে সস্তা হতে পারে৷ আরও শিফট চালানোর ফলে বেশি বিদ্যুৎ, আঠা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের জন্য বড় মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই উৎপাদন বৃদ্ধি পায়।

আউটপুট সম্পর্কে ইকো স্পেসিফিকেশন কি পরিবর্তন করে

"ইকো" এই মেশিনগুলির জন্য শুধুমাত্র একটি বিপণন শব্দ নয়। এটি চাহিদা বৃদ্ধির একটি কারণ। প্লাস্টিকের একক ব্যবহারে নিষেধাজ্ঞা আরো বেশি ললিপপ, ফ্লস, কেক পপ, কফি স্টিরার, তুলো শ্যাফ্ট এবং ধূপকাঠি তৈরি করেছে৷ এই প্লাস্টিক-মুক্ত রডগুলি এই মেশিন থেকে তৈরি করা হয়৷ ইকো-বান্ধব স্টিক ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিকে অবশ্যই দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে: তাদের অবশ্যই পর্যাপ্ত লাঠি তৈরি করতে হবে, এবং সেগুলি অবশ্যই খাদ্য স্পর্শ করতে নিরাপদ হতে হবে এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করতে প্লাস্টিক ব্যবহার করবেন না।

দ্বিতীয় চাহিদাও উৎপাদনের গতিকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক-মুক্ত রডগুলি স্তরগুলিকে একত্রে ধরে রাখতে কাগজের তন্তু এবং খাদ্য-গ্রেড স্টার্চ বা পিভিএ আঠার উপর নির্ভর করে। তাদের পৃষ্ঠকে সিল করার জন্য কোনও PE লেপ নেই এবং জলরোধী করার জন্য কোনও মোমের আবরণ নেই। আঠালো স্তরগুলিকে একত্রে ধরে রাখতে হবে এবং কাগজের স্তরগুলি অবশ্যই সারিবদ্ধ হতে হবে। প্রকৃতপক্ষে, প্রত্যয়িত কাগজের ফাইবার এবং প্লাস্টিক-মুক্ত আঠালো ব্যবহার করা কারখানাগুলি প্লাস্টিকের প্রলিপ্ত কাগজ ব্যবহার করার তুলনায় 5-15% ধীর হওয়া উচিত। এটি প্রধানত কারণ আঠালো একসাথে লেগে থাকতে যথেষ্ট সময় নেয়, মেশিনের কারণে নয়।

কাগজের উত্সও আউটপুটকে প্রভাবিত করে। প্রত্যয়িত কাগজের সজ্জা সাধারণত মিশ্রিত পুনর্ব্যবহৃত সজ্জার চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, তাই এটি দ্রুত চলতে পারে এবং কম বর্জ্য উত্পাদন করতে পারে। যদি আপনার বাজারে পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর প্রয়োজন হয়, তাহলে অর্ডার দেওয়ার আগে প্রকৃত কাগজের রিল পরীক্ষা করুন। পুনর্ব্যবহৃত কাগজের মিশ্রণে ফাইবারের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের ফলে প্রকৃত ফলন উভয় দিক থেকে 20%% পরিবর্তিত হতে পারে।

আপনি অর্থ প্রদানের আগে কিভাবে ক্ষমতা যাচাই করবেন

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতার ডেটা হল সেই ডেটা যা আপনি নিজেকে পরিমাপ করেন। আপনি যখন টেস্ট ড্রাইভের জন্য বলবেন, আপনার নিজের কাগজ এবং আঠা আনুন। তারা প্রভাবিত করে যে স্তরগুলি একসাথে কতটা ভালভাবে লেগে থাকে, যা মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করে।

একটি স্টপওয়াচ এবং কাউন্টার ব্যবহার করে দাবিকৃত গতিতে 30 মিনিটের জন্য আউটপুট পরিমাপ করুন। একটি 90-সেকেন্ডের পরীক্ষা উচ্চ আউটপুট দেখাতে পারে, তবে এটি প্রমাণ করে না যে মেশিনটি সেই হারে রাখতে পারে।

লাঠি পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার, একটি দৈর্ঘ্য পরিমাপক এবং একটি সোজা প্রান্ত নিন। ব্যাস ±0.1 মিমি, দৈর্ঘ্য ±0.5 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং বাঁক 0.5 মিমি থেকে কম এবং 100 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত। উচ্চ ফলন মানে যদি অনেকগুলি লাঠি পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়, তবে সেগুলি নষ্ট হয়ে যায়।

তারপরে কাঠিগুলি প্রায় 60-এ গরম জলে 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। যদি তারা নরম হয়ে যায় এবং তাদের আকৃতি হারায়, তবে সরবরাহকারী যতই উৎপাদনের দাবি করুক না কেন তারা পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।

FAQ

একটি সাধারণ স্টিক মেশিন প্রতি মিনিটে কয়টি লাঠি তৈরি করতে পারে?

ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে 300 থেকে 1,500 ইউনিট উৎপাদন করতে পারে। প্রশস্ত মেশিন প্রতি মিনিটে 2,000-3,000 টুকরা উত্পাদন করতে পারে। বন্ধুত্বপূর্ণ ইকো কাগজ একই হিসাব অনুসরণ করে. সর্বদা লেনের সংখ্যা, প্রতি মিনিটে লাইনের গতি এবং আউটপুট গণনা করতে ব্যবহৃত মেরুটির দৈর্ঘ্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। তারপর নিজের জন্য নম্বরগুলি পরীক্ষা করুন।

একটি মেশিন কি ললিপপ স্টিক এবং কটন বাড শ্যাফ্ট উভয়ই তৈরি করতে পারে?

সাধারণত, হ্যাঁ। মেশিনগুলিকে প্রায় Ø2.5 মিমি থেকে Ø5 মিমি ব্যাস সমর্থন করতে হবে এবং ছুরিগুলিকে অবশ্যই দুটি লাঠির দৈর্ঘ্য পরিচালনা করতে হবে। ব্যাস পরিবর্তন করতে প্রায় 1-3 ঘন্টা সময় লাগে। অতএব, একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে, আপনি কত ঘন ঘন আকার পরিবর্তন করতে হবে বিবেচনা করুন।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা পরিবেশগতভাবে প্রত্যয়িত কাগজ উত্পাদন হ্রাস করবে?

উৎপাদন 5-15% কমে যেতে পারে। পুনর্ব্যবহৃত কাগজের মিশ্রণগুলি ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং ওজনে পরিবর্তিত হয়। হাইড্রেটিং, প্লাস্টিক-মুক্ত স্তরগুলিকেও বন্ধনে আরও সময় লাগতে পারে৷ প্রথম মাসে উৎপাদন সমস্যা এড়াতে আপনার উৎপাদন সময়সূচীতে এই সম্ভাব্য হ্রাস অন্তর্ভুক্ত করুন।

উপসংহার

পেপার স্টিক ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা চারটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: লেনের সংখ্যা, লাইনের গতি, লাঠির দৈর্ঘ্য এবং মেশিনের ব্যবহার এবং প্রতিস্থাপনের কারণে প্রকৃত উৎপাদন সময় নষ্ট হয়। একবার আপনি এই চারটি বিষয় জেনে গেলে, আপনি একটি ইকো-বান্ধব স্টিক মোল্ডিং মেশিনের জন্য সঠিক লেন, ছাঁচ, মোটর শক্তি এবং বাজেট বেছে নিতে পারেন।

unitelychina.com-এর পিছনে থাকা মেশিনারি গোষ্ঠীটি সবসময় সবচেয়ে বড় মডেলের সুপারিশ না করে প্রতিটি গ্রাহকের মাসিক আউটপুট চাহিদা, স্টিকের আকার এবং কাজের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে পেপার স্টিক মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করে। আপনার সরবরাহকারীর সাথে আপনার মাসিক অর্ডার ভলিউম, বন্ডের ব্যাস এবং শিফটের সময়সূচী শেয়ার করুন। তারপর প্রস্তাবিত মেশিন তুলনা করতে উপরের আউটপুট গণনা ব্যবহার করুন.

সূত্র

• পরিবেশের উপর নির্দিষ্ট প্লাস্টিক পণ্যের প্রভাব কমানোর বিষয়ে EU নির্দেশিকা (EU) 2019/904
• খাদ্যের সংস্পর্শে আসার উদ্দেশ্যে উপকরণ এবং নিবন্ধগুলির উপর EU রেগুলেশন (EC) No 1935/2004
• FDA 21 CFR অংশ 176 - পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন: কাগজ এবং পেপারবোর্ড উপাদান
• ISO 187 - কাগজ, বোর্ড এবং পাল্প: কন্ডিশনার এবং পরীক্ষার জন্য আদর্শ বায়ুমণ্ডল
• ISO 9001:2015 - গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• EU যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা 2006/42/EC
• FSC - চেইন অফ কাস্টডি সার্টিফিকেশন
• TAPPI - কাগজ এবং পেপারবোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি
• Smithers - ফাইবার ভিত্তিক প্যাকেজিংয়ের জন্য উপাদান পরীক্ষা এবং বাজারের ডেটা-