স্ক্রিন ডিহাইড্রেশন গঠন, যান্ত্রিক এক্সট্রুশন ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর প্রক্রিয়া দ্বারা পেরিপ জল সাসপেনশন কাগজ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে লাইন হবে এবং কাগজ মেশিন মধ্যে কপি করা হবে। পেপারমাইকিং মেশিনের তিনটি প্রধান অংশ গঠন, উপরোক্ত প্রক্রিয়াটি চাপা এবং শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় সারফেস, কুলিং এবং ট্রান্সমিশন, পাশাপাশি স্লারি, স্লারি এবং সাদা জলের ভ্যাকুয়াম, ভ্যাকুয়াম, বায়ুচলাচিহ্ন নিষ্কাশন, পেপার হ্যান্ডলিং এবং তৈলাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী সিস্টেম। কাগজ মেশিনের বিশেষ উল্লেখগুলি প্রায়ই কাগজের প্রস্থ, তাম্র জালের প্রস্থ এবং পছন্দের কাজের গতি অনুসারে প্রকাশ করা হয়। আধুনিক বড় কাগজ মেশিন কপি প্রস্থ 11 মিটার পর্যন্ত, 1000m / মিনিট বেশী কাজ গতি, নিসান কাগজ শত শত টন, 1000 টন বেশী পুরো যন্ত্রপাতি ওজন 100 মিটার পর্যন্ত।
পেপারমার্কিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী, সাধারণত বিভিন্ন প্রবাহের কাগজ মেশিনের গঠন, প্রবাহ, গঠন, টিপে, শুকানোর, সমাপ্তি, কুলিং এবং ট্রান্সমিশন উপাদান এবং অক্জিলিয়ারী সিস্টেম এবং অন্যান্য সহায়ক যন্ত্রপাতি।
অংশ গঠন
হেডবক্স থেকে, বুকে রোল, নেটওয়ার্ক তৈরি করে, স্তন্যপান বক্স এবং রোল এবং অন্যান্য উপাদান। স্লারি ট্যাঙ্কারটি ডেলিভারি সিস্টেমের দ্বারা সলিড তৈরির সলিডটি একইভাবে গঠনকারী তারের কাছে প্রেরণ করে এবং ঢাকনা গতি এবং গতির মিলিত হওয়া উচিত। মাডবক্সের বক্স প্রকারের নির্বাচনের জন্য pulp গতি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রধান ফ্যাক্টর। সম্পূর্ণ ঘিরা জলবাহী মাথায় বাঁধিয়া ব্যবহার্য বেতারযন্ত্র উচ্চ চাপের কাগজ মেশিনের জন্য উপযুক্ত সজ্জা চাপ, সমন্বয় করতে সজ্জা চাপ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা হয়; বায়ু কুশন মাথায় বাঁধিয়া ব্যবহার্য বেতারযন্ত্র গতিতে বাতাস কুশন চাপ সমন্বয় করা হয়, এবং উচ্চ স্তরের শিরোনাম খুলুন তারপর গতি সামঞ্জস্য ট্যাংক উচ্চতা সামঞ্জস্য, মধ্যম গতি কাগজ মেশিনের জন্য উপযুক্ত; খোলা কোমপানি হেডবক্স কম গতির কাগজ মেশিনের জন্য উপযুক্ত। বুকে ডিহাইড্রেশন কাজের অংশ হিসাবে একটি অনুভূমিক বা সামান্য ঘূর্ণমান ফ্ল্যাট ধরা পড়া পৃষ্ঠ তৈরি করে অবিচ্ছিন্ন রিং নেটওয়ার্কের জন্য নেটওয়ার্ক তৈরি করে, এটি একটি নেট কেস কল করতে ব্যবহৃত হয়, যা দীর্ঘ নেটওয়ার্কে বলা হয়। যদি একটি বৃত্তাকার খাঁচা উপর স্থাপিত অবিরাম গঠন নেটওয়ার্ক, কাজ বিভাগের বিকৃতির চাপ, ঘূর্ণমান পর্দায় হিসাবে পরিচিত। যদি একটি ইস্পাত জাল ড্রাম দিয়ে ড্রিল গর্ত, ভ্যাকুয়াম এর খাদ শেষ থেকে ধাক্কা জালের জাল পৃষ্ঠ গঠনের গতি বৃদ্ধি ভ্যাকুয়াম ঘূর্ণমান ভ্যাকুয়াম বা ভ্যাকুয়াম গঠন নেটওয়ার্ক বলা হয়। যদি দুইটি লম্বা নেট চলাচলের মধ্যে সজ্জা হয়, তবে ডিহাইড্রেশন করার জন্য একই সময়ে দুটি নেটওয়ার্কের নামকরণ করা হয় ফোল্ডার তৈরি মেশিন (চিত্র ২)। এই ফরমারগুলি ওয়েবে ঢাকনাটির ডিউইয়ারিংকে দ্রুততর করার জন্য বিভিন্ন ধরনের ডিওয়ারিং উপাদানের ব্যবহার করে। উপাদান স্ট্যাটিক, ঘূর্ণায়মান এবং উভয় মধ্যে ভাগ করা হয়। স্টেইনটিক উপাদান যেমন ডুয়াইটিং বোর্ড, চাপ ভ্যাকুয়াম বক্স, ইত্যাদি, ঘূর্ণায়মান উপাদান যেমন বেলন, ভ্যাকুয়াম গঠন রোল ইত্যাদি। কাগজ মেশিন, বৃত্তাকার কাগজ মেশিন, ফোল্ডার কাগজ মেশিন একটি লম্বা লাইন গঠন, কিন্তু একটি দীর্ঘ নেট, বহুভুজ নেট, মাল্টি ফোল্ডার নেটওয়ার্ক এবং বৃত্তাকার ঘূর্ণন বিভিন্ন ধরনের একটি একক ফর্ম ব্যবহার ছাড়াও গঠন গঠন একটি সমন্বয় গঠন
প্রেস চাপুন
ভেজা শীট পরে গঠন একটি চাপযুক্ত পদ্ধতিতে আরো dewatered হয়। এটি শক্ত এবং নরম রোলারের একটি রোল গঠিত হয়, যেমন পাথর রোলার এবং রোলার হিসাবে প্রেসগুলির একটি গ্রুপ গঠন করা। প্রেস বিভাগের একই বা বিভিন্ন ধরনের প্রেস প্যাকগুলি রয়েছে, যা প্রচলিতভাবে একটি ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। কাগজ সমর্থনকারী উল এর যথাযথ স্পেসিফিকেশন সঙ্গে স্যুইচ, এটা ইউনিফর্ম চাপ হতে পারে এবং জল থেকে সন্নিহিত চাপ অংশ গ্রহণ, এবং প্রেস চাপ উন্নত করার চাপ চাপ বৃদ্ধি করতে পারেন। উচ্চ চাপ চাপ ব্যবহার করার সময়, যেমন ভিজা প্রেস মেশিন 350kN / মি লাইন চাপ পর্যন্ত প্রেস হিসাবে 20 ~ 60kN / মি লাইন চাপ, উচ্চ গতির কাগজ মেশিন 210kN / মি লাইন চাপ সঙ্গে কম স্পিড কাগজ মেশিন ব্যবহার; ভ্যাকুয়াম চাপ বেলন, খাঁজ চাপ বেলন, আস্তরণের চাপ বেলন, অন্ধ গর্ত চাপ বেলন ইত্যাদি ইন, যাতে আরো কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে নতুন প্রযুক্তি দক্ষতা উন্নত 1950 থেকে যে nip, থেকে জল নিথর যাও। চাপ। এবং তারপর একটি বন্ধ কাগজ গঠন যৌগ প্রেস গঠন ব্যবহার। এটি দুই বা তিনটি সেটের চাপ দিয়ে তৈরি হয়, ভ্যাকুয়াম কাগজ ভ্যাকুয়াম সিকোয়েন্স রোলার দ্বারা তৈরি করা তলের থেকে ছিটানো হয়, অনুভূত সঙ্গে কম্পোজিট প্রেসে খাওয়ানো হয়, এবং তারপর কাগজটি রোলসগুলির মধ্যে প্রেরিত হয়, অতএব অতীতের উপায়ে ওজন এবং decapitation ঘটনাটি দ্বারা সৃষ্ট ট্র্যাকশন দ্বারা সৃষ্ট অন্যান্য কারণের মধ্যে দমন। 1980 এর দশক থেকে, একটি প্রশস্ত নিপ প্রেস প্রযুক্তি, একটি কঠিন রাবার ব্যান্ড বা একটি রবার রোলার, একটি শক্তিশালী চাপ এ বিকৃত হয়েছে, এবং এইভাবে 750 কেএন / মি পর্যন্ত একটি চাপ এবং একটি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত dewatering সঙ্গে একটি ব্যাপক যোগাযোগ পৃষ্ঠ সময় প্রচুর পরিমাণে ডিহাইড্রেশন এর ক্ষমতা উন্নত, উচ্চ গতির পেপার মেশিনের প্রভাবটি আরও বিশিষ্ট। এখন 30 থেকে 37% থেকে 43 থেকে 45% পর্যন্ত কাগজের শুকনো শুকনো, এবং কিছু এমনকি 50% পর্যন্ত। শীট মসৃণ হার্ড রোল পৃষ্ঠ বা রুক্ষ পৃষ্ঠতলের সংখ্যা স্পর্শ করে এবং প্রতিটি পাশে dewatering পরিমাণ শীট পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত করতে পারে সংখ্যা। যুক্তিসঙ্গত প্রসেসিং পৃষ্ঠার দুই পাশের পার্থক্যের মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, এবং তদ্বিপরীত উভয় পক্ষের মসৃণতা মধ্যে পার্থক্য হতে পারে বৃদ্ধি।
শুকনো বিভাগ
একটি গিয়ার ড্রাইভ বা একটি felting ড্রাইভ দ্বারা একটি গ্রুপ জন্য ড্রায়ার একটি সংখ্যা, dryers একটি সংখ্যা একটি ড্রায়ার গঠন প্রতিটি সিলিন্ডারের রৈখিক বেগ সিলিন্ডার শুকানোর সময় শীট সংকোচন জন্য ক্ষতিপূরণ জন্য মধ্যে পার্থক্য গতি বজায় রাখার জন্য আলাদাভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। কাগজ শুকানোর শুকনো হয় প্রায় 92% 94%। ড্রায়ারের শেষে, সাধারণত ঠান্ডা সিলিন্ডারের সাথে, যাতে ঠান্ডা সিলিন্ডারের স্রোতে পানি সঞ্চিত হতে পারে। ফিনিস মধ্যে ভাল পৃষ্ঠ মসৃণতা সহজতর করার জন্য condensate কাগজ পৃষ্ঠ ভিজা করতে পারেন। ড্রায়ারের ব্যাসটি সম্ভবত 1.5 মি। একক পার্শ্বযুক্ত হালকা কাগজ উচ্চ কঠোরতা, পরিষ্কার সিলিন্ডার বড় ব্যাস ড্রায়ার দ্বারা উচ্চ ডিগ্রী এবং একটি উচ্চ একক পার্শ্বযুক্ত গ্লস পেতে ব্যবহার করতে পারেন, ব্যাপকভাবে ব্যাস ব্যাস ব্যাস সাধারণত 3 ~ 7.5 মি।
সারফেস শেষ
ভাল পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন করার জন্য একাধিক প্রসেস সহ। কাগজের মেশিনে কাগজপত্রের অধিকাংশই যান্ত্রিক ক্যালেন্ডারিং মেশিনের ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে, যাতে কাগজের সমতল। যান্ত্রিক ক্যালেন্ডারে অনেকগুলি ঠাণ্ডা লোহার রোলস থাকে, যা রোলারের ওজন দ্বারা চাপা বা টিপে দেওয়া হয়। যদি আপনি একটি উচ্চ পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রয়োজন সুপার ক্যালেন্ডার চাপ ব্যবহার করা হবে। এটি সাধারণত কাগজ রোল এবং ঠান্ডা লোহা রোল গঠিত হয়। প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, কিছু প্রজাতির পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত পৃষ্ঠ আকারের সাপেক্ষে হয়; কিছু চেহারা গুণমান বা প্রিন্ট গুণমান উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠ আবরণ অধীন হয়। সারফেস সাইজিং, লেপ কাগজ মেশিনের বাইরে কাগজের মেশিনের বাইরে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মেশিন এবং লেপ মেশিনের মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে, মেশিনে মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশানো মেশিন এবং লেপ সরঞ্জামও করা যায়।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম
কাগজ মেশিনের সমন্বয় অপারেশন বিভিন্ন অংশ সংযুক্ত করার জন্য, যাতে যান্ত্রিক বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশন। যান্ত্রিক স্রোত ডিভাইস, গতি নিয়ন্ত্রণ গতির যন্ত্র, সাব-ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদি দ্বারা শক্তি উৎস হিসাবে ব্যবহার করা হয়।
হোয়াইট ওয়াটার সিস্টেম
এটি কাগজ মেশিন গঠন অধ্যায় পুনরুদ্ধার, চিকিত্সা এবং পুনঃব্যবহার জন্য একটি সিস্টেম। পুরো সিস্টেম পুনর্ব্যবহারযোগ্য এর papermaking প্রক্রিয়া মধ্যে সাদা জলের সংগ্রহ, পরিবহন, পরিস্রাবণ বা বৃষ্টিপাত, বায়ু তুষারপাত এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ফাইবার এবং ফিলার পুনর্ব্যবহারের পুনরুদ্ধারের, এবং পরিষ্কার সাদা জল সহ।
অক্জিলিয়ারী সিস্টেম
এটা বৈদ্যুতিক সিস্টেম, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, কর্মশালার নিষ্কাশন সিস্টেম, কাগজ নিষ্পত্তি, সংকুচিত হাওয়া সিস্টেম, বাষ্প সরবরাহ এবং নিষ্কাশন সিস্টেম ইত্যাদি গঠিত হয়।