আপনি যদি কখনও দুই সেকেন্ডেরও কম সময়ের মধ্যে কাগজের শীট থেকে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য কাপ বেরিয়ে আসতে দেখে থাকেন তবে আপনি কর্মক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় কাগজের কাপ প্রস্তুতকারক দেখেছেন। এটা এত সহজ লাগছিল. কিন্তু তা নয়। এই মসৃণ আন্দোলনের পিছনে ছয়টি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত পর্যায় রয়েছে। প্রতিটি ত্রুটির খুব ছোট মার্জিনের উপর ভিত্তি করে, মিলিমিটারে পরিমাপ করা হয়।
ধাপে ধাপে, নিবন্ধটি পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এটি ব্র্যান্ডিং বা কর্পোরেট লিঙ্ক ব্যবহার করে না। এটি শুধুমাত্র সত্যিকারের মেকানিক্স দেখায় কিভাবে একটি ফ্ল্যাট পেপার রোল একটি সমাপ্ত কাপে পরিণত হয়।
পর্যায় 1: কাগজ খাওয়ানো এবং unwinding
এটি সবই শুরু হয়েছিল খাবারের একটি রোল-গ্রেড পেপার দিয়ে। সাধারণত 180 - 350 GSM। এটি নির্ভর করে আপনি একটি একক-ওয়াল কফির কাপ বা একটি ডবল-ওয়াল স্যুপের পাত্রে তৈরি করছেন কিনা।
স্ক্রোলটি একটি হাইড্রোলিক আনওয়াইন্ডিং স্ট্যান্ডে অবস্থিত। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিনে প্রবেশ করার সাথে সাথে কাগজটিকে শক্ত করে রাখে। কাগজ খুব আলগা হলে, এটি wrinkles. খুব টাইট হলে ছিঁড়ে যাবে। FAO-এর প্যাকেজিং সাসটেইনেবিলিটি রিপোর্ট 2022 অনুসারে কাগজের উত্তেজনা সামঞ্জস্য হল পেপার কাপ উৎপাদন ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ কারণ। এটি প্রায় 30% মগ প্রত্যাখ্যান করেছে।
কাগজটি তখন প্রিহিটিং জোনের মধ্য দিয়ে যায়। একটি রোলারে কাগজটিকে প্রায় 80-120C তাপমাত্রায় গরম করুন। এটি ফাইবারগুলিকে ভাঙ্গা ছাড়াই বাঁকানোর জন্য যথেষ্ট নরম করে তোলে। আপনি যদি এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যান তবে ছাঁচনির্মাণের সময় কাপের দেয়াল ফাটবে। এমনকি সবচেয়ে উন্নতস্বয়ংক্রিয় কাগজ কাপ তৈরি মেশিনউপাদান নমনীয়তা নিশ্চিত করতে এই মৌলিক প্রিহিটিং এর উপর নির্ভর করে।
পর্যায় 2: কাপ প্রাচীর গঠন (নর্লিং এবং কার্লিং)
এখানেই সমতল কাগজ টিউব হতে শুরু করে।
মেশিনটি একটি রোলার দিয়ে কাগজের মধ্যে একটি লম্বা চেরা চাপায়। তারপরে একটি উত্তপ্ত কার্লিং বোর্ড দিয়ে কাগজটিকে একটি বৃত্তে বাঁকুন। প্রান্ত ওভারল্যাপ প্রায় 3-5 মিমি। কাপ পার্শ্ব seam ওভারল্যাপিং.
ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড সেন্টার (ITC) থেকে একটি প্রযুক্তিগত বুলেটিন বলছে যে গঠনের পর্যায়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য +/ -2 ডিগ্রি সঠিক হতে হবে। তাপমাত্রায় সামান্য পরিবর্তনের ফলে কাগজ খারাপভাবে কুঁকড়ে যেতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে।
এই মুহুর্তে, আপনার কাছে একটি খোলা শীর্ষ এবং নীচের সাথে একটি কাগজের টিউব রয়েছে। এটা একটা কাপও না।

পর্যায় 3: সাইড সিলিং (আল্ট্রাসোনিক বা গরম বাতাস)
কাগজের টিউবের ওভারল্যাপিং প্রান্তগুলিকে একটি স্থায়ী সিমে যুক্ত করা দরকার। বেশিরভাগ নতুন মেশিন আঠার পরিবর্তে অতিস্বনক ঢালাই ব্যবহার করে।
একটি অতিস্বনক জেনারেটর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন, সাধারণত 20-40 kHz, স্পিকার এবং অ্যানভিলের মাধ্যমে প্রেরণ করে। ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে। এই তাপ seams এ কাগজ fibers গলে যথেষ্ট. স্ট্রেস তাদের একসাথে মিশ্রিত করে। প্রক্রিয়াটি 0.3 সেকেন্ডেরও কম সময় নেয়।
ওয়ার্ল্ড ইন্টেলেকচুয়াল প্রপার্টি অর্গানাইজেশন দেখায় 2018 থেকে 2024 সালের মধ্যে কাপ মেশিনের জন্য অতিস্বনক সীল পেটেন্টের জন্য 340 টিরও বেশি আবেদন দাখিল করা হয়েছিল৷ ধারণাটি নতুন বলে এটি নয়৷ কারণ এটি একটি ভাল সীলমোহর করা কঠিন। সীলগুলি অবশ্যই তরল ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী, খাওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার এবং উচ্চ ফলন উত্পাদন করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত হতে হবে।
কিছু পুরানো বা সস্তা মেশিন এখনও গরম বায়ু সিলিং ব্যবহার করে। এটা কাজ করে, কিন্তু এটা ধীর এবং ঘন seams ছিল. ইউএন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেভেলপমেন্ট অর্গানাইজেশন (UNIDO), তার 2023 SME ইকুইপমেন্ট গাইডে উল্লেখ করেছে যে অতিস্বনক সিলিং হল খাদ্য-গ্রেড কাপ উৎপাদনের জন্য শিল্পের মানদণ্ড। একটি উচ্চ-গুণমানস্বয়ংক্রিয় কাগজ কাপ তৈরি মেশিনপ্রায় সবসময় এই পর্যায়ে একটি মূল উপাদান হিসাবে অতিস্বনক sealing বৈশিষ্ট্য হবে.
পর্যায় 4: নীচে সিলিং এবং গঠন
এখন মেশিনটি পাইপের নীচে বন্ধ করতে হবে। এটি একটি কাগজের কাপের একটি বাঁকা নীচের আকারে তৈরি করা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াটি দুটি ছোট ধাপে বিভক্ত:
4ক. বটম পাঞ্চিং-বৃত্তাকার ডাই কাগজের নিচের দিকে কেটে যায়। এই ঘনক্ষেত্রটি কাপের নীচে পরিণত হয়।
4 খ. নীচের ভাঁজ এবং সীল-কাটা রিংটি বাঁকা ছাঁচে ঠেলে দিন। প্রান্তগুলি প্লিটগুলির একটি সিরিজে ভিতরের দিকে ভাঁজ করে। কাপের আকারের উপর নির্ভর করে এটি সাধারণত 4 থেকে 6 টি প্লেট হয়। আল্ট্রাসাউন্ড বা গরম বায়ু ব্যবস্থার সাহায্যে প্লিটগুলিকে কাপের দেওয়ালে সিল করা হয়।
এটি সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে জটিল পর্যায়। pleats মসৃণ হতে হবে. pleats অভিন্ন না হলে, কাপ পৃষ্ঠের উপর সমতল স্থাপন করা যাবে না. এটি চাপের মধ্যেও ফুটো হয়ে যায়। প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স ইনস্টিটিউট (PMMI) বলেছে যে নীচের সীলটির ব্যর্থতার কারণে কাপ উৎপাদনে প্রায় 25% গুণমান প্রত্যাখ্যান হয়েছে।
পর্যায় 5: কাপ নকআউট এবং স্থানান্তর
একবার নীচে সীলমোহর করা হলে, সমাপ্ত কাপটি ছাঁচে থাকে। ট্যাপ পিনটি কাপটিকে তৈরি ডাই থেকে ঠেলে দেয়। ভ্যাকুয়াম ট্রান্সফার সিস্টেম বা রোবোটিক আর্ম তারপর এটিকে তুলে আউটপুট কনভেয়ারে নিয়ে যায়।
উচ্চ -গতির লাইনে যেগুলি প্রতি মিনিটে 150 কাপের বেশি চলে, ট্রান্সমিশন অবশ্যই 50 মিলিসেকেন্ড সময় নেয়৷ যেকোনো বিলম্ব বাধা সৃষ্টি করবে এবং লাইনের গতি কমিয়ে দেবে।
OECD-এর 2023 উত্পাদন খরচ সূচক অনুসারে, স্থানান্তর প্রক্রিয়া নকশার নকশা হল মধ্য-এবং উচ্চ-মডেলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য। সস্তা মেশিনে মৌলিক রোবোটিক অস্ত্র ব্যবহার করা হয়। উন্নত লাইনটি বাস্তব সময় অবস্থান ট্র্যাকিং সহ সার্ভো-চালিত ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে৷ এই স্থানান্তর নির্ভুলতা একটি প্রিমিয়াম থেকে একটি স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটকে আলাদা করেস্বয়ংক্রিয় কাগজ কাপ তৈরি মেশিনগতি এবং নির্ভরযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে।
পর্যায় 6: স্ট্যাকিং, গণনা এবং প্যাকেজিং
চূড়ান্ত পর্যায়ে কাপ নিজেই অংশ নয়. কিন্তু এটি এখনও মেশিন আউটপুট একটি মূল অংশ.
চায়ের কাপগুলি 25 বা 50 জনের দলে স্তুপীকৃত। একটি অপটিক্যাল কাউন্টিং সেন্সর নম্বরটি পরীক্ষা করে। গণনা ভুল হলে, স্ট্যাক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যাত হয়।
তারপর পাতলা প্লাস্টিকের মধ্যে স্ট্যাক মোড়ানো বা একটি কার্ডবোর্ড বাক্সে রাখুন। কিছু প্রোডাকশন লাইনে ইনভেন্টরি ট্র্যাক করার জন্য স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং সিস্টেম বা বারকোড প্রিন্টার থাকে।
যন্ত্রপাতি সম্মতির বিষয়ে তার নির্দেশনায়, ইউরোপীয় কমিটি ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (CEN) বলেছে যে গণনা এবং প্যাকেজিং পর্যায়ে ইইউ বাজারে বিক্রি হওয়া মেশিনগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট স্তরের নির্ভুলতা পূরণ করতে হবে। এটি সাধারণত 50 এর স্ট্যাকের প্রতি ±1 কাপ।
এটি সব একসাথে রাখুন: সাইকেল টাইম ব্রেকডাউন
| মঞ্চ | সাধারণ সময় (প্রতি কাপ) |
|---|---|
| কাগজ খাওয়ানো এবং preheating | 0.4-0.6 সেকেন্ড |
| প্রাচীর গঠন (নরলিং + কার্লিং) | 0.3-0.5 সেকেন্ড |
| সাইড সিলিং (অতিস্বনক) | 0.2-0.3 সেকেন্ড |
| নিচের কাটিং | 0.1-0.2 সেকেন্ড |
| নীচে ভাঁজ এবং sealing | 0.4-0.6 সেকেন্ড |
| নকআউট এবং স্থানান্তর | 0.1-0.2 সেকেন্ড |
| স্ট্যাকিং এবং গণনা | 0.3-0.5 সেকেন্ড |
| মোট চক্র সময় | 1.8-3.0 সেকেন্ড |
প্রতিটি কাপ 2 সেকেন্ড বা প্রতি মিনিটে 30 কাপ স্থায়ী হয়। ডাবল চেম্বার প্রতি মিনিটে 60 কাপ। চারটি চেম্বার, প্রতি মিনিটে 120 কাপ। এই কারণেই মেশিনের মূল্য নির্ধারণের ক্ষেত্রে ক্ষমতা একটি প্রধান ফ্যাক্টর। শেষ পর্যন্ত, মোট চক্র সময় যে কোনোটির আউটপুট রেটিং নির্ধারণ করেস্বয়ংক্রিয় কাগজ কাপ তৈরি মেশিন.
কেন এই প্রক্রিয়া ক্রেতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
আপনি আসলে কি অর্থ প্রদান করছেন তা বুঝতে উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা আপনাকে সাহায্য করতে পারে। সস্তা মেশিনগুলি প্রিহিটিং ধাপ এড়িয়ে যেতে পারে বা আল্ট্রাসাউন্ডের পরিবর্তে বেসিক এয়ার সিল ব্যবহার করতে পারে। এটি প্রথম স্থানে অর্থ সঞ্চয় করে। তবে এটি আরও প্রত্যাখ্যাত কাপ, আরও ডাউনটাইম এবং কাপ তৈরি করে যা লোকেরা যখন সেগুলি ব্যবহার করে তখন ব্যর্থ হয়।
গ্লোবাল প্যাকেজিং মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের চায়না প্যাকেজিং মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি প্রোডাক্টস মার্কেট রিসার্চ রিপোর্ট 2023 অনুসারে, সম্পূর্ণ আল্ট্রাসনিক সিলিং এবং সার্ভো{1}}চালিত স্থানান্তর সিস্টেমের যান্ত্রিক ব্যর্থতার হার 2% এর নিচে। মৌলিক আধা-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের গড় ব্যর্থতার হার 8 - 12%। উৎপাদনের এক বছরে, শুধুমাত্র বর্জ্যের পার্থক্য দুটি মেশিনের মধ্যে মূল্যের ব্যবধান অতিক্রম করতে পারে।
আপনি স্বয়ংক্রিয় কাগজ কাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরীক্ষা করে দেখুন শুধুমাত্র স্টিকার স্টিকার দাম তুলনা করবেন না. প্রক্রিয়া তুলনা করুন। প্রতিটি পর্যায়ে সঠিকভাবে কাজ করে এমন মেশিনের দাম আজ বেশি হবে। তবে এটি আগামীকাল আপনাকে আরও বাঁচাবে।
সূত্র
- FAO, প্যাকেজিং সাসটেইনেবিলিটি রিপোর্ট 2022
- ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড সেন্টার (আইটিসি), প্যাকেজিং ইকুইপমেন্ট টেকনিক্যাল বুলেটিন
- WIPO পেটেন্ট ডেটাবেস, অতিস্বনক সিলিং পেটেন্ট 2018-2024
- ইউএন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেভেলপমেন্ট অর্গানাইজেশন (UNIDO), এসএমই ইকুইপমেন্ট গাইড 2023
- প্যাকেজিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারার্স ইনস্টিটিউট (PMMI), গুণমান প্রত্যাখ্যান বিশ্লেষণ 2024
- OECD ম্যানুফ্যাকচারিং কস্ট ইনডেক্স 2023
- ইউরোপীয় কমিটি ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (CEN), মেশিনারি কমপ্লায়েন্স নির্দেশিকা
- গ্লোবাল প্যাকেজিং মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন, 2023 মার্কেট রিপোর্ট
