আপনি যদি একটি ডিসপোজেবল পেপার প্লেট উত্পাদন লাইনটি দীর্ঘ সময় ধরে চালান তবে আপনি শেষ পর্যন্ত শিল্পের সবচেয়ে হতাশাজনক মানের দুটি সমস্যার মুখোমুখি হবেন। একটি হল প্লেট যা সম্পূর্ণরূপে গঠন করে না। অন্যটি এমবসড প্যাটার্ন যা অস্পষ্ট, অমসৃণ বা অনুপস্থিত বেরিয়ে আসে। এই সমস্যাগুলি কেবল চেহারাকে প্রভাবিত করে না। তারা পণ্য প্রত্যাখ্যান, নষ্ট কাঁচামাল, এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম যা আপনার লাভকে খায়।
ভাল খবর হল যে একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় নিষ্পত্তিযোগ্য কাগজ প্লেট তৈরি মেশিনপ্রধান অংশ প্রতিস্থাপন ছাড়া এই ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য প্রায় সবসময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি সমস্যার মূল কারণ, কোনটি দায়ী তা সনাক্ত করার পদ্ধতিগত উপায় এবং আপনার লাইনটি আবার পরিষ্কারভাবে চালানোর জন্য ব্যবহারিক পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে চলে।
---
দুটি সমস্যা বোঝা
সমাধানে ঝাঁপিয়ে পড়ার আগে, প্রতিটি ত্রুটি আসলে দেখতে কেমন এবং এটি কী সংকেত দেয় সে সম্পর্কে পরিষ্কার হতে সাহায্য করে।
অসম্পূর্ণ গঠন মানে প্লেটটি ছাঁচের পূর্ণ আকার নেয়নি। আপনি সমতল বিভাগগুলি দেখতে পারেন যেখানে একটি উঁচু রিম থাকা উচিত। আপনি অগভীর প্রান্ত দেখতে পারেন. আপনি প্লেটগুলি দেখতে পারেন যেগুলি ছাঁচ থেকে এখনও আংশিকভাবে সমতল। আরও গুরুতর ক্ষেত্রে, কাগজটি গহ্বরের সাথে সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে অশ্রু বা বলি।
অস্পষ্ট এমবসিং একটি ভিন্ন সমস্যা। প্লেটটি সঠিকভাবে আকৃতির হতে পারে, কিন্তু পৃষ্ঠে চাপা আলংকারিক বা কাঠামোগত প্যাটার্নটি অগভীর, প্লেট জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, বা একপাশে স্পষ্টভাবে দেখা যায় কিন্তু অন্য দিকে নয়। প্যাটার্নযুক্ত স্টক পেপার বা মালিকানাধীন নকশা চলমান উত্পাদন লাইনে, এটি একটি দৃশ্যমান মানের ব্যর্থতা যা গ্রাহকরা অবিলম্বে লক্ষ্য করেন।
এই দুটি সমস্যা আলাদাভাবে বা একসাথে ঘটতে পারে, এবং তাদের কারণগুলি কিছু এলাকায় ওভারল্যাপ করে - যার কারণে আপনার রোগ নির্ণয়ের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতিনিষ্পত্তিযোগ্য কাগজ প্লেট তৈরি মেশিনঅনুমান করা এবং অংশ অদলবদল করার তুলনায় সময় বাঁচায়।
---
প্রথম অংশ: অসম্পূর্ণ গঠনের সমস্যা সমাধান করা
প্রথমে ছাঁচের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন
অপর্যাপ্ত তাপ সবচেয়ে সাধারণ অপরাধী। কাগজের প্লেট গঠন একটি থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া - চাপের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য যথেষ্ট নমনীয় হওয়ার জন্য কাগজটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে। যদি ফর্মিং ডাই তার সেট তাপমাত্রায় না পৌঁছায়, বা যদি তাপ ছাঁচের পৃষ্ঠ জুড়ে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তবে অসম্পূর্ণ গঠনটি অনুমানযোগ্য ফলাফল।
কি করতে হবে:
- নিয়ামকের প্রদর্শনের বিপরীতে প্রকৃত ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার বা ইনফ্রারেড তাপমাত্রা বন্দুক ব্যবহার করুন। কন্ট্রোলার সময়ের সাথে প্রবাহিত হতে পারে। স্ক্রিন যা দেখায় তা সব সময় ছাঁচের অনুভূতি হয় না।
- গরম করার উপাদান প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করুন। একটি আংশিক ভাঙ্গা গরম করার উপাদান এখনও কিছু শক্তি ব্যবহার করবে এবং একটি ত্রুটি দেখাতে পারে না। তবে এটি সম্পূর্ণ তাপ দেবে না। রেট রেজিস্ট্যান্স রেঞ্জের বাইরে উল্লেখযোগ্যভাবে পড়া যে কোনো উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।
- গরম করার উপাদান এবং ছাঁচের শরীরের মধ্যে ফাঁক সন্ধান করুন। দুর্বল তাপীয় যোগাযোগ প্রায়ই আলগা মাউন্টিং হার্ডওয়্যার বা তৈরি-ময়লার কারণে হয়। এটি হট স্পট এবং ঠান্ডা দাগের সৃষ্টি করে।
গঠন চাপ মূল্যায়ন
এমনকি সঠিক তাপমাত্রার সাথেও, নিম্নচাপ প্লেটগুলিকে -গঠিত করে ছাড়বে৷ উপরের ডাইকে পুরো ছাঁচের পৃষ্ঠ জুড়ে অবিচলিত নিম্নগামী বল দিতে হবে।
কি করতে হবে:
- মেশিনের স্পেসিফিকেশন শীটের বিপরীতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপের রিডিং পরীক্ষা করুন। নামমাত্রের থেকে 10 থেকে 15% কম চাপ তৈরির গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট, বিশেষ করে বড়-ব্যাসের প্লেটে।
- প্রেস সিলিন্ডার এবং সিল ফুটো করার জন্য পরীক্ষা করুন। একটি ধীরে ধীরে ফুটো হওয়া সিলিন্ডার বিশ্রামে পর্যাপ্ত চাপ দেখাবে কিন্তু প্রকৃত স্ট্রোকের সময় শক্তি হারাবে।
- গঠনের গতি সেটিং দেখুন। অত্যধিক-দ্রুত অবতরণের ফলে কাগজটি ছাঁচের সাথে সামঞ্জস্য হওয়ার আগে ভাঁজ বা গুচ্ছ হতে পারে - চাপের গতিকে কিছুটা কমিয়ে কখনও কখনও প্রান্তের সমস্যাগুলি সমাধান করে।
কাগজের আর্দ্রতা বিষয়বস্তু এবং ফিড সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন
কাঁচামালের সমস্যাগুলি প্রায়শই মেশিনের উপর দোষারোপ করা হয় যখন তারা আসলে একটি কাগজ স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং সমস্যা হয়। খুব শুষ্ক কাগজ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং গঠন প্রতিরোধ করে; কাগজ যা অত্যধিক পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করেছে তাপ এবং চাপের অধীনে অপ্রত্যাশিতভাবে আচরণ করে।
কি করতে হবে:
- নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে একটি নরম কাপড় এবং সঠিক দ্রাবক দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ ব্যবহার করবেন না. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ পৃষ্ঠ টেক্সচার পরিবর্তন করতে পারেন.
- সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে গেলে উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। যদি জীর্ণ অংশগুলি ব্যবধানকে আরও বড় করে তোলে, তাহলে প্লেটের প্রান্তে কম্প্রেশন যথেষ্ট হবে না।
- স্থানীয় পরিধান নিদর্শন বা ছাঁচ মুখে ছোট গর্ত জন্য দেখুন। এই মেলে নির্দিষ্ট এলাকায় আংশিক গঠন ব্যর্থতা পুনরাবৃত্তি.
ছাঁচ পরিধান এবং ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন
সময়ের সাথে সাথে, ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি কাগজের ফাইবারের অবশিষ্টাংশ, আবরণ জমা এবং পৃষ্ঠের ছোট ক্ষতি তৈরি করে। এগুলোর যে কোনো একটি ছাঁচের গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে বসা থেকে কাগজটিকে বন্ধ করতে পারে।
কি করতে হবে:
- নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে একটি নরম কাপড় এবং উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। কখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ ব্যবহার করবেন না যা পৃষ্ঠের গঠন পরিবর্তন করতে পারে।
- সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়ার সময় উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন৷ যদি জীর্ণ উপাদানগুলি ফাঁক বাড়ানোর অনুমতি দেয় তবে প্লেটের প্রান্তে সংকোচন অপর্যাপ্ত হবে।
- স্থানীয় পরিধানের প্যাটার্ন বা ছাঁচের মুখে পিটিং দেখুন - এগুলি নির্দিষ্ট অঞ্চলে বারবার আংশিক গঠনের ব্যর্থতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
---
পার্ট দুই: অস্পষ্ট বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমবসিং সমস্যা সমাধান
এমবসিং চাপ সেটিংস পুনরায়-মূল্যায়ন করুন৷
এমবসিংয়ের মৌলিক গঠনের চেয়ে বেশি ফোকাসড চাপ প্রয়োজন। এটি একটি দৃশ্যমান, স্পর্শযোগ্য প্যাটার্ন তৈরি করতে স্থায়ীভাবে কাগজের ফাইবার পরিবর্তন করতে হবে। চাপ খুব কম হলে, প্যাটার্ন ভাল অবস্থার অধীনে সূক্ষ্ম দেখতে পারে। তারপর অন্য কোন ছোট জিনিস পরিবর্তন হলে তা অদৃশ্য হয়ে যায়।
কি করতে হবে:
- একবারে একটু এমবসিং চাপ বাড়ান। 5% থেকে 10% ধাপ ব্যবহার করুন। প্রতিটি স্তরে পরীক্ষা টুকরা চালান. প্যাটার্ন সংজ্ঞা আপনার মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যান।
- সচেতন থাকুন যে সর্বাধিক এমবসিং চাপ কাগজের ওজন এবং আবরণের প্রকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। কাগজের কাঠামোগত সীমা অতিক্রম করলে ক্লিনার এমবসিংয়ের পরিবর্তে ছিঁড়ে যায় বা ডিলামিনেশন হয়।
এমবসিং ডাই অ্যালাইনমেন্ট এবং পরিধান পরীক্ষা করুন
উপরের এমবসিং ডাই এবং লোয়ার ফর্মিং ডাই এর মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন গভীরতার একটি প্রধান কারণ। যদি ডাইগুলি মাঝখান থেকে সামান্য দূরে-বা কাত হয়ে থাকে, তাহলে চাপ অসমভাবে বিতরণ করে, এবং এমবসিং প্যাটার্নটি একদিকে গভীর এবং অন্য দিকে অগভীর হবে।
কি করতে হবে:
- সাদা কাগজে একটি একক-ইম্প্রেশন পরীক্ষা চালান এবং প্লেটের ঘেরের চারপাশে সমানভাবে এমবসিং গভীরতা পরীক্ষা করুন। অসম গভীরতা চাপের সমস্যার পরিবর্তে একটি প্রান্তিককরণ সমস্যা নির্দেশ করে।
- পরিধানের জন্য সমস্ত ডাই গাইড পিন এবং বুশিং পরীক্ষা করুন। গাইডে স্লোপি ফিট আপনার প্রেস স্ট্রোকের সময় উপরের ডাইকে স্থানান্তরিত করতে দেয়নিষ্পত্তিযোগ্য কাগজ প্লেট তৈরি মেশিন, এবং এটি প্রগতিশীল - এটি আরও খারাপ হয়ে যায় কারণ উপাদানগুলি আরও পরে যায়৷
- প্যাটার্ন রিসেসে কম্প্যাক্টেড পেপার ফাইবারের জন্য এমবসিং ডাই সারফেস পরীক্ষা করুন। লেপা কাগজ চালানোর সময় এটি বিশেষত সাধারণ। খোদাই করা চ্যানেলগুলিতে প্যাক করা ফাইবার কার্যকর গভীরতা হ্রাস করে এবং অপর্যাপ্ত চাপের মতো একই উপসর্গ তৈরি করে।
এমবসিং জোন জুড়ে তাপ বিতরণ তদন্ত করুন
যদি এমবসিং এর জন্য তাপ সহায়তার প্রয়োজন হয় (যেমন এটি অনেক মাল্টি-স্টেশন মেশিনে হয়), ডাই ফেস জুড়ে তাপমাত্রার বৈচিত্র সরাসরি এমবসিং গভীরতায় তারতম্য তৈরি করবে।
কি করতে হবে:
- একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ ব্যবহার করে এমবসিং ডাই জুড়ে তাপমাত্রা ম্যাপ করুন। ডাই ফেস জুড়ে 10 ডিগ্রির বেশি একটি বৈচিত্র দৃশ্যমান এমবসিং অসঙ্গতি তৈরি করতে যথেষ্ট।
- সমস্ত গরম করার অঞ্চলগুলি কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ মাল্টি-জোন ডাইলে, একটি একক ব্যর্থ অঞ্চল অবিলম্বে স্পষ্ট নাও হতে পারে কিন্তু সমাপ্ত প্লেটে একটি ধারাবাহিকভাবে দুর্বল-এমবসড আর্ক বা সেক্টর হিসাবে প্রদর্শিত হবে।
কাগজের আবরণ এবং পৃষ্ঠের ধরন বিবেচনা করুন
সব কাগজ স্টক সমানভাবে ভাল এমবস না. ভারীভাবে প্রলিপ্ত কাগজগুলি ফাইবার বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে এবং আনকোটেড বা হালকাভাবে প্রলিপ্ত স্টকের চেয়ে অগভীর এমবসিং তৈরি করে। আপনি যদি সম্প্রতি কাগজ সরবরাহকারী বা কাগজের গ্রেড পরিবর্তন করে থাকেন তবে এটি একটি অবিলম্বে সন্দেহজনক।
কি করতে হবে:
- আপনার কাছে থাকলে পুরানো কাগজের স্টক ব্যবহার করে একটি নমুনা ব্যাচ চালান। যদি এমবসিং গুণমান ভাল হয়, সমস্যাটি উপাদানের সাথে এবং মেশিনের সাথে নয়।
- পৃষ্ঠ চিকিত্সার বিশদ বিবরণের জন্য কাগজের স্পেসিফিকেশন শীটটি দেখুন। কিছু আবরণ একটি প্যাটার্ন নিতে যথেষ্ট নরম পেতে উচ্চ এমবসিং তাপমাত্রা প্রয়োজন.
---
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: অভ্যাস যা উভয় সমস্যা প্রতিরোধ করে
বেশিরভাগ গঠন এবং এমবসিং ব্যর্থতা আকস্মিক উপাদান ব্যর্থতার পরিবর্তে বিলম্বিত রক্ষণাবেক্ষণে ফিরে আসে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন নাটকীয়ভাবে উভয় সমস্যার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
দৈনিক চেক:
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের রিডিংগুলি প্রকৃত পৃষ্ঠের তাপমাত্রার সাথে মেলে তা যাচাই করুন৷
- কাগজের ফিড সারিবদ্ধকরণ এবং টান পরিদর্শন করুন
- কাগজের ধুলো এবং ফাইবার তৈরির ছাঁচ এবং ডাই পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন
সাপ্তাহিক চেক:
- লোডের অধীনে হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করুন
- গাইড পিন এবং বুশিং প্লে চেক করুন৷
- আর্কিং বা অক্সিডেশনের লক্ষণগুলির জন্য গরম করার উপাদান সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন৷
মাসিক চেক:
- বেসলাইন মানের বিপরীতে ছাঁচের ছাড়পত্র পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন
- সম্পূর্ণ ডাই অ্যালাইনমেন্ট যাচাইকরণ সম্পাদন করুন৷
- প্রত্যাখ্যানের হারের প্রবণতা পর্যালোচনা করুন - গঠন বা এমবসিং ত্রুটিগুলির ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি এটি একটি উত্পাদন সংকট হওয়ার আগে সমাধান করা সর্বদা সহজ।
---
প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য কখন কল করবেন
উপরের সমস্যাগুলির বেশিরভাগই সাইটের একজন প্রশিক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ দ্বারা ঠিক করা যেতে পারে-। কিন্তু কিছু পরিস্থিতিতে মেশিন প্রস্তুতকারক বা একজন যোগ্য পরিষেবা প্রকৌশলীকে কল করতে হবে:
- তাপমাত্রা, চাপ এবং কাগজের পরামিতিগুলি সঠিক সীমার মধ্যে রয়েছে তা পরীক্ষা করার পরেও গঠন ত্রুটিগুলি থেকে যায়৷
- এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সহ কয়েক সপ্তাহ ধরে এমবসিং প্যাটার্ন আরও খারাপ হয়েছে। এর অর্থ প্রায়শই ছাঁচ বা ডাইটি জীর্ণ হয়ে গেছে এবং এর ব্যবহারযোগ্য জীবন শেষের কাছাকাছি।
- হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ফল্ট কোডগুলি গুণমানের সমস্যাগুলির সাথে দেখায়৷ এটি একটি যান্ত্রিক সমস্যার পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সমস্যা নির্দেশ করে।
বিস্তারিত প্রোডাকশন লগ রাখা - প্রত্যাখ্যানের হার, মেশিন সেটিংস, এবং যেকোন সমন্বয় করা - এই সমর্থন কথোপকথনগুলিকে আরও বেশি ফলপ্রসূ করে তোলে এবং প্রায়শই রোগ নির্ণয়কে ত্বরান্বিত করে।
---
মূল গ্রহণ
- নিষ্পত্তিযোগ্য পেপার প্লেট মেশিনে অসম্পূর্ণ গঠন এবং অস্পষ্ট এমবসিং একটি সাধারণ থ্রেড ভাগ করে: এগুলি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার সমস্যা, এলোমেলো ব্যর্থতা নয়। তাপমাত্রা, চাপ, বস্তুগত অবস্থা, এবং যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ সবই মিথস্ক্রিয়া করে এবং তাদের যেকোনো একটিতে একটি ছোট ড্রিফ্ট দৃশ্যমান মানের ত্রুটি হিসাবে দেখা দিতে পারে।
- সমস্যা সমাধানে পদ্ধতিগতভাবে - পরিবর্তন করুন এবং একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরীক্ষা করুন, এবং আপনি যা পর্যবেক্ষণ করেন তা নথিভুক্ত করুন। একযোগে একাধিক সেটিংস সামঞ্জস্য করার আবেগ এড়িয়ে চলুন; কোন পরিবর্তন আসলে সমস্যার সমাধান করেছে তা চিহ্নিত করা অসম্ভব করে তোলে। সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ এবং পদ্ধতিগত ত্রুটি-আপনার **ডিসপোজেবল পেপার প্লেট মেকিং মেশিন** খুঁজে বের করার সাথে, উভয় সমস্যাই প্রধান ডাউনটাইম বা ব্যয়বহুল অংশ প্রতিস্থাপন ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে সমাধানযোগ্য।