সোজা বা বাঁকানো: কোন কাগজের স্টিক গঠনের মেশিনটি ভাল?

প্রশ্নটি সহজ শোনায়, তবে উত্তরটি পদার্থবিদ্যার উপর নির্ভর করে, যা বেশিরভাগ লোকেরা যারা সংবাদপত্র কেনেন তারা কখনই কথা বলেন না। কস্ট্রেইট টাইপ পেপার স্টিক ফর্মিং মেশিনবাঁকা কাগজ রড ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবে একই মৌলিক ধারণা আছে. তারা সকলেই স্পাইরাল র‌্যাপিং টেপ এবং আঠালো ব্যবহার করে টেনশনে একসাথে লেগে থাকতে। তারপর তারা এটি দীর্ঘ কাটল। কিন্তু গঠন পথের আকৃতি উৎপাদনের প্রায় প্রতিটি পরিমাপযোগ্য বিশদ পরিবর্তন করে। এর মধ্যে রয়েছে কয়েল টেনশন স্প্রেড, প্রাচীরের পুরুত্ব সমানতা, ম্যান্ড্রেল অ্যাক্সেস, এবং কাগজের টিউব তাদের আকৃতির শক্তি হারানোর আগে মেশিনটি সর্বোচ্চ রৈখিক গতি বজায় রাখতে পারে।

কাগজের জন্য প্রতিটি সেটিং আসলে কী করে, কোথায় এটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে এবং কোন কাজগুলি আপনাকে একটি টাইপ বেছে নিতে বাধ্য করে, শুধু একটির মতো নয় তা এখানে দেখুন৷

"সোজা" এবং "বাঁকানো" আসলে কী বর্ণনা করে

কাগজের রড তৈরিতে, নামটি কাগজের স্ট্রিপের ফিডিং পাথের সাপেক্ষে ছাঁচনির্মাণ রডের বসার অবস্থানকে বোঝায়।

একটি ট্র্যাক মেশিনে, ফিড রড সোজা বা প্রায় সোজা। টেপের এক প্রান্তে একটি রোল ছিল। এটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে একটি সর্পিল আকারে রডের চারপাশে আবৃত করে। ঢালাই করা টিউবটি তখন দূরের প্রান্তে একই সরল রেখায় বেরিয়ে আসে। টেপ থেকে কাট - পর্যন্ত পুরো গঠনের ক্ষেত্রটি - একটি সরল রেখা অনুসরণ করে।

একটি বাঁকা পথ মেশিনে (বাঁকা বা কোণযুক্ত-গাইডের ধরন), ফিড স্ট্রিপ এবং রড অক্ষ একটি নির্দিষ্ট কোণে থাকে। এটি সাধারণত 30-60 ডিগ্রি। সুতরাং টেপটি কার্লিং পয়েন্টের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে দিক পরিবর্তন করতে হবে। গঠিত টিউবটি ফিডের একটি কোণে ঘূর্ণিত হয়।

আকৃতি পার্থক্য ছোট শোনাচ্ছে. কিন্তু এটি একটি বড় প্রভাব আছে.

উইন্ডিং টেনশন: যেখানে পদার্থবিদ্যা বিবর্তিত হয়

সর্পিল কাগজ টিউব গঠনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হল উইন্ডিং টেনশন। যদি উত্তেজনা খুব কম হয়, তাহলে পাইপটি ভেঙে পড়বে। খুব বেশি হলে, কাগজের ভিতরের স্তরগুলি ছিঁড়ে যায় এবং ওভারল্যাপ হয়। একটি ললিপপ বা খড়ের রড, সাধারণত 4-8 মিমি ব্যাস, 60 এর জন্য প্রায় 2-8 এন জিএসএম পেপার টেপের টার্গেট টেনশন পরিসীমা 2-8N। ISO 9073-3:2020 এই বেধের পরিসরে কাগজের টেপগুলিকে প্রসারিত করার পদ্ধতি দেয়।

একটি সরল-রেখার সেটিংয়ে, টেপটি একটি সরল রেখায় ঘুরতে যাওয়ার বিন্দুতে ভ্রমণ করে৷ টেনশনের পরিবর্তন-কয়েলের ওজন থেকে, টেপের পুরুত্বে বা মোটরের টর্ক সুইং-মাঝখানে আকৃতির কোনো পরিবর্তন ছাড়াই সরাসরি উইন্ডিং পয়েন্টে চলে যায়। রিলিজ রোলের ব্রেক টেনশন এবং রডের টানের মধ্যে সংযোগ প্রায় রৈখিক এবং ভবিষ্যদ্বাণী করা সহজ। এই ভবিষ্যদ্বাণীটি একটি স্ট্রেইট টাইপ পেপার স্টিক ফর্মিং মেশিনকে 150-400 মি/মিনিটের একটি স্থির রেখা গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয় ধ্রুবক টান দোলন ছাড়াই। কিন্তু আপনাকে রিলিজ ব্রেক করার অধিকার সামঞ্জস্য করতে হবে (Soroka, 2009)।

একটি নমন মেশিনে, রড পৌঁছানোর আগে টেপ গাইড রেল বিভাগের চারপাশে বাঁকানো আবশ্যক। এটি একটি ক্যাপস্টান-ঘর্ষণ প্রভাব বাড়ায়। উইন্ডিং পয়েন্টের টান ফিড টেনশনের e^(mu) এর সমান। এখানে মিউওন হল গাইড রেলের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বিন্দুর সংখ্যা, ব্যাসার্ধ কোণ (Eytelwein capstan সমীকরণ, Hamrock, Schmid & Jacobson, 2004-এ উদ্ধৃত)। ৪৫ এর টান? মুওন=0.15 এ গাইড রেল প্রায় 1.11 গুণ বেশি (কোটেড গাইড রেল বনাম 70 জিএসএম কাগজ)। এই প্রভাবটি ছোট হয় যখন মেশিনটি স্থিতিশীল থাকে, কিন্তু যখন এটি ত্বরান্বিত হয় এবং ধীর হয়ে যায় তখন এটি বড় হয়। এটি তখনই যখন জড়তা অল্প সময়ের জন্য সত্যিকারের মিউনকে পরিবর্তন করে। অন্যান্য সমস্ত সেটিংস একই হলে এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায় কখনওই সরাসরি লাইনের উৎপাদনে ঘটে না।

ম্যান্ড্রেল জ্যামিতি এবং প্রাচীর-বেধের অভিন্নতা

রডটি সমাপ্ত স্টিকের ভিতরের গর্তের আকার নির্ধারণ করে। একটি ট্র্যাক মেশিনে, রড হল একটি দীর্ঘ, স্ট্যাটিক স্টিলের রড (বা দ্রুত লাইনে জল ঠান্ডা করার জন্য ফাঁপা পাইপ)। এটি ঘুরতে থাকা এলাকা জুড়ে চলে এবং সাধারণত 600-1,200 মিমি। কাগজ তৈরি হয় এবং রডের মুক্ত প্রান্ত থেকে দূরে পড়ে যায়।

যেহেতু রডটি সোজা এবং ঘুরার পথটি একটি সরল রেখা, তাই হেলিক্স পিচ কোণ-যে কোণে টেপটি রডটিকে ঘিরে থাকে- সমগ্র গঠন দৈর্ঘ্য জুড়ে একই থাকে৷ একটি স্থির পিচ মানে একটি স্থির স্তর ওভারল্যাপ প্রস্থ। এটি একটি স্থিতিশীল প্রাচীর বেধ দেয়। TAPPI T411 সরলরেখার উৎপাদনে সমাপ্ত নল বেধের পরিমাপ সাধারণত টিউবের দৈর্ঘ্যে 3% এর নিচে বৈচিত্র দেখায়।

বেন্ডিং মেশিনে, গাইড রেলের দিক পরিবর্তনের ফলে বাইরের স্তরের অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল ভেতরের স্তরের তুলনায় একটু বেশি অসম হয়ে যায়। এই অসমতা ন্যূনতম-টেপের প্রক্সিমাল এবং দূরবর্তী প্রান্তগুলির মধ্যে প্রকৃত মোড়ানো কোণে সাধারণত 1-3 ডিগ্রি পার্থক্য থাকে-কিন্তু এটি টিউব বৃত্তের চারপাশে ওভারল্যাপ প্রস্থে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য করে। ললিপপ স্টিক বা কটন সোয়াব শ্যাফ্টের জন্য, ক্রস সেকশনের গোলাকারতা গুরুত্বপূর্ণ (ললিপপটি অবশ্যই মোল্ড বা সোয়াব হেডের জন্য উপযুক্ত হতে হবে), যেমন প্রাচীরের পরিধির পুরুত্বের তারতম্য। পণ্যের ভিতরে লুকানো কাগজের স্ট্রগুলির জন্য, এটা কোন ব্যাপার না।

ম্যান্ড্রেল অ্যাক্সেস এবং পরিবর্তনের সময়

যে কোনো ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ভিন্ন স্টিকের ব্যাসের রড প্রতিস্থাপন করতে হবে। বাস্তব জগতে স্ট্রেইট সেট করা সম্পর্কে এটাই বড় কথা।

একটি রৈখিক মেশিনে, আপনি ঘুরার জায়গার এক প্রান্ত থেকে সরাসরি রডটি টানুন। চাকরির জন্য মেন্টরিং থেকে বিরতির প্রয়োজন নেই। এটিকে একটি বাঁকানো গাইড রেলের মাধ্যমে পুনরায় থ্রেড করার প্রয়োজন নেই বা এটিকে পুনরায় কোণ-করার প্রয়োজন নেই৷ একজন প্রশিক্ষিত কর্মী 8-15 মিনিটের মধ্যে একটি সরল রেখায় একটি খুঁটি পরিবর্তন করে। TAPPI T556 টিউবিং মেশিনের জন্য একটি সাধারণ ইনস্টলেশন সময় নম্বর দেয়, কিন্তু প্রকৃত সময় মেশিনের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

একটি নমন মেশিনে, রডটি ফিডের পরিমাণের একটি স্বতন্ত্র কোণে স্থির করা হয়। এটি অপসারণ করতে, আপনাকে প্রথমে গাইড সমাবেশ সাফ করতে হবে। এটিকে ফিরিয়ে আনতে, আপনাকে নতুন রড ব্যাসের সাথে মেলে গাইড রডটি যে কোণে বাঁকবে সেটি পুনরায় সেট করতে হবে। এর কারণ হল অনুকূল নমন আকৃতি পাইপের ব্যাসের সাথে পরিবর্তিত হয়। বেন্ডারের পরিবর্তনের সময় ভ্রমণকারীর জন্য 20-45 মিনিট। প্রতি শিফটে 15 থেকে 30 মিনিটের অতিরিক্ত ডাউনটাইম প্রোডাকশন সাইটগুলিতে যোগ করা হয় যেখানে ব্যাসের ব্যাস প্রতিদিন পরিবর্তিত হয়, যেমন 6 মিমি থেকে 12 মিমি ব্যাসের ডালপালাগুলির জন্য মিশ্র অর্ডার।

গতি এবং আউটপুট ক্ষমতা

একটি একক কয়েল হেড সহ স্ট্রেইট পেপার রড মোল্ডিং মেশিন সাধারণত 150-400 মি/মিনিটের মোল্ডিং টিউবে কাজ করে। এটি প্রতি মিনিটে 60 মিমি দৈর্ঘ্যে প্রায় 2,500-8,000 সমাপ্ত লাঠি কাটার অনুমতি দেয়। একটি ফ্রেমে দুটি বা চারটি সমান্তরাল রড সহ দ্রুত, ভারী মডেলগুলি প্রতি মিনিটে 15,000 টুকরা অতিক্রম করতে পারে।

বাঁক মেশিন, উইঞ্চের টান সীমার কারণে আমরা আগে আলোচনা করেছি, সাধারণত 80-250 মি/মিনিট রেটিং করা হয়। উচ্চ গতিতে টেনশন সমস্যা তাদের প্রকৃত সীমা নির্ধারণ করে। এই গতির ব্যবধান হল একটি খুব বড় সংখ্যক মৌলিক খড় উৎপাদনের জন্য একটি মূল ব্যবসার কারণ-যেমন ক্যাটারিং কাজ যা লক্ষ লক্ষ খড়ের অর্ডার দেয়৷

মোটা-দেয়ালের কাজের জন্য (0.6 মিমি থেকে প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য 3 থেকে 5 স্তর প্রয়োজন), সরাসরি ইনস্টলেশনের গতির সুবিধা অনেক কম। মাল্টি-লেয়ার ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য আরও পেপার ফিডিং স্টেশনের প্রয়োজন৷ একটি স্ট্রেইটনারে, টেপের প্রতিটি নতুন টুকরার জন্য একটি দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ এলাকা প্রয়োজন। এটি মেশিনটিকে আরও বড় করে তোলে। একটি নমন মেশিনে, ছোট আকারগুলি ছোট জায়গায় প্রবেশের আরও কোণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সম্ভাবনা বেশি। মোটা-দেয়ালের শিল্প কাগজের টিউবের জন্য-লাঠির পরিবর্তে-ওয়াইন্ডিং পাথ ঘুরানো সাধারণত পছন্দের বিকল্প। এর কারণ হল গতির প্রয়োজনীয়তার চেয়ে স্থানিক সীমাবদ্ধতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ (Twede & Selke, 2005)।

কাট-মেকানিজম এবং শেষ-মুখের গুণমান

উভয় মেশিনের ধরন দুটি ছাঁটাই পদ্ধতির একটি ব্যবহার করে। একটি হল একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্লেড যা চলন্ত পাইপ কাটতে ব্যবহৃত হয়। অন্যটি একটি ট্র্যাক টুল, যা কাটার সময় একটি পাইপের দৈর্ঘ্য অনুসরণ করে। শেষের গুণমান-কাটের বর্গক্ষেত্র এবং কোনও ছিঁড়ে গেছে কিনা- ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং গতির অনুপাতের উপর নির্ভর করে৷ পথ সোজা বা বাঁকা কিনা তাতে কিছু যায় আসে না।

এটাই আসল পার্থক্য। ছেঁটে ফেলা ইউনিটটি একটি ডায়াফ্রামের উপর নল পথের শেষে অবস্থিত। এটি একটি দ্বিতীয় কাট স্টেশন যোগ করা সহজ করে তোলে যাতে উভয় দৈর্ঘ্য একই সময়ে হয়। বেন্ডারে, পাইপটি একটি কোণে বেরিয়ে আসে। অতএব, লাইনে একটি দ্বিতীয় কাটিং স্টেশন যোগ করার জন্য, আপনাকে ঘুর এবং কাটার মধ্যে পাইপের একটি সোজা অংশ যোগ করতে হবে।

যে কাজের জন্য সুনির্দিষ্ট বিপরীত বা তির্যক-যেমন মেডিকেল অগ্রভাগ, কটন সোয়াব শ্যাফ্ট এবং কফি স্টিরার্স-প্রয়োজন সেগুলির জন্য আপনি উভয় ডিভাইসের শেষ প্রান্তে একটি সেকেন্ডারি চেমফারিং স্টেশন যোগ করতে পারেন৷ এই ধাপে, কোনো প্রকারেরই কোনো আকার-ভিত্তিক সুবিধা নেই।

অ্যাপ্লিকেশন ম্যাচিং: কোন ফরম্যাটটি কোথায়

সঠিক ধরনের মেশিন আপনাকে যা তৈরি করতে হবে তা থেকে আসে, সাধারণ পছন্দ থেকে নয়।

সোজা ট্রেনগুলি এর জন্য সাধারণ পছন্দ:

• কাগজের খড় (4-12 মিমি ব্যাস, বড় পরিবেশন)
• ললিপপ এবং ক্যান্ডি বার (3-6 মিমি, ভুল আকার, ছাঁচের সাথে মানিয়ে নিতে হবে)
• কটন সোয়াব শ্যাফ্ট (2.5-3.5 মিমি, সোয়াব হেড ইনস্টল করার জন্য গোলাকারতা গুরুত্বপূর্ণ)
• মেডিকেল অ্যাপ্লিকেটার (সরাসরি- বার টান আউট সরল পরিষ্কারের আকৃতি ক্লিনরুম উৎপাদনকে সহজ করে তোলে)

বেন্ট-পাথ মেশিনগুলি এর জন্য ভাল:

• মোটা-ওয়াল পেপার টিউব যখন জায়গা শক্ত থাকে
• কিছু ব্যাসের পরিবর্তন সহ নিম্ন থেকে মাঝারি আয়তনের উৎপাদন
• চাকরি যেখানে একটি নমনীয় টিউব প্রস্থান কোণ এটি একটি বড় উত্পাদন লাইনের সাথে সংযোগ করা সহজ করে তোলে

মাঝারি-আকারের কাজগুলি-যেমন বছরে 6 থেকে 8 মিলিমিটারের 100 মিলিয়ন থেকে 300 মিলিয়ন স্ট্র- পার্থক্য তৈরি করে না৷ এই জন্য, যে কোন ধরনের করতে হবে. পরবর্তী পছন্দগুলি হল শ্রমিকরা মেশিনটি কতটা ভালভাবে জানে, যন্ত্রাংশ সহজেই পাওয়া যায় কিনা এবং মেশিনের দাম কত।

আঠালো আবেদন একটি নোট

উভয় মডেলই জল ভিত্তিক ডেক্সট্রিন বা পিভিএ আঠালো ব্যবহার করে যেখানে টেপ ওভারল্যাপ হয়। আঠালো সিস্টেম কার্ল আকারের উপর নির্ভর করে না, তবে আঠালো শুকানোর সময় কার্ল আকারের উপর নির্ভর করে। 350 মাইল প্রতি ঘন্টায়, ছাঁচনির্মাণ টিউবটি প্রায় 0.1 থেকে 0.2 সেকেন্ডের মধ্যে ঘূর্ণন এলাকা ছেড়ে চলে যায়। যদি সেই সময়ে পাইপটি খোলা থেকে বন্ধ করার জন্য আঠালো যথেষ্ট সেট না করা হয়, তবে পাইপটি করাতের উপর ভেঙে যাবে। আপনি আঠার পুরুত্ব (সাধারণত 2,000 থেকে 20 mps, ISO 2555 ডিগ্রি C) এবং লাইনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এই সমস্যার সমাধান করতে পারেন। কম-গতির বাঁকা মেশিনে, টিউব যত বেশি সময় রডের উপর থাকে, আঠালো শুকানোর সময় তত বেশি থাকে। এটি ঠান্ডা পরিবেশে আঠালো ধীরে ধীরে শুকানোর একটি বাস্তব সুবিধা।

সারাংশ

স্টিক মোল্ডিং মেশিন এবং বাঁকানো কাগজের স্টিক ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে সোজা-পছন্দ সবসময় ভালো হয় না। একটি স্ট্রেইট টাইপ পেপার স্টিক ফর্মিং মেশিনে উচ্চতর আউটপুট, আরও অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, দ্রুত রড পরিবর্তনের গতি এবং পুরো গতি পরিসরে আরও স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা রয়েছে। এই সুবিধাগুলি খড় এবং ক্যান্ডি বারগুলিকে ভর-উৎপাদনের চাবিকাঠি। বক্রপথটি আপনাকে একটি ছোট আকার এবং বুটে একটি নিম্ন শিখর টান দিতে সেট করা হয়েছে৷ মোটা-দেয়ালের পাইপ, কম-ভলিউম চলমান এবং কমপ্যাক্ট প্রোডাকশন ফ্লোর লেআউটের জন্য এগুলো গুরুত্বপূর্ণ।

যেকোন খাদ্য যোগাযোগ অপারেশনের জন্য যার জন্য আঁটসাঁট ব্যাসের ত্রুটি এবং উচ্চ আউটপুট প্রয়োজন, সরাসরি-ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড। অন্য সবকিছুর জন্য, ভবনের আকৃতি চূড়ান্ত শব্দ হতে পারে।

তথ্যসূত্র

• ISO 9073-3:2020।টেক্সটাইল - ননওয়েভেনগুলির জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি - পার্ট 3: প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ নির্ধারণ. আইএসও।
• TAPPI T411 om-15.কাগজ, পেপারবোর্ড এবং সম্মিলিত বোর্ডের পুরুত্ব (ক্যালিপার). TAPPI.
• TAPPI T556 pm-12.বিভিন্ন ধরনের কাগজের জন্য কাগজ তৈরির সরঞ্জামের উপযুক্ততা নির্ধারণের পদ্ধতি. TAPPI.
• ISO 2555:2018।প্লাস্টিক - রেজিন তরল অবস্থায় বা ইমালসন বা বিচ্ছুরণ হিসাবে - ব্রুকফিল্ড টেস্ট পদ্ধতি দ্বারা আপাত সান্দ্রতা নির্ধারণ. আইএসও।
• হ্যামরক, বিজে, স্মিড, এসআর এবং জ্যাকবসন, বিও (2004)।ফ্লুইড ফিল্ম লুব্রিকেশনের মৌলিক বিষয়(২য় সংস্করণ)। মার্সেল ডেকার। (ক্যাপস্টান সমীকরণ, অধ্যায় 12।)
• Soroka, W. (2009)।প্যাকেজিং প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়(৪র্থ সংস্করণ)। প্যাকেজিং পেশাদারদের ইনস্টিটিউট।
• Twede, D. & Selke, S. (2005)।কার্টন, ক্রেট এবং ঢেউতোলা বোর্ড: কাগজ এবং কাঠ প্যাকেজিং প্রযুক্তির হ্যান্ডবুক. DEStech পাবলিকেশন্স।
• পেইন, এফএ (1991)।প্যাকেজিং ব্যবহারকারীর হ্যান্ডবুক. ব্ল্যাকি একাডেমিক।
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998)।প্যাকেজ ইঞ্জিনিয়ারিং এর হ্যান্ডবুক(3য় সংস্করণ।) সিআরসি প্রেস।
• রবার্টসন, জিএল (2013)।খাদ্য প্যাকেজিং: নীতি এবং অনুশীলন(3য় সংস্করণ।) সিআরসি প্রেস।
• ISO 534:2011।কাগজ এবং বোর্ড - বেধ, ঘনত্ব এবং নির্দিষ্ট আয়তনের নির্ণয়. আইএসও।
• ASTM D2290-19।স্প্লিট ডিস্ক পদ্ধতি দ্বারা প্লাস্টিকের আপাত হুপ টেনসাইল স্ট্রেংথ বা রিইনফোর্সড প্লাস্টিক পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি. (পেপার টিউব স্ট্রাকচারাল টেস্টিংয়ের জন্য প্রযোজ্য হুপ-স্ট্রেস পদ্ধতির জন্য উল্লেখ করা হয়েছে।) ASTM ইন্টারন্যাশনাল।