কাগজের খড় তৈরির মেশিন কিভাবে কাজ করে?

পেপার ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিন ব্লটিং মেশিনের চেয়ে অনেক বেশি জটিল উপায়ে কাজ করে। কিন্তু বুঝতে কিভাবে একটি পেপার ড্রিংকিং সাকার মেকিং মেশিনকাজগুলি সরঞ্জাম ক্রেতা এবং ক্যান্ডি ইঞ্জিনিয়ারদের সাহায্য করতে পারে। এটি টেকসই প্যাকেজিং সাপ্লাই চেইন বেছে নেওয়া যেকোনো অপারেশন ম্যানেজারকেও সাহায্য করে। অতএব, মেশিনের প্রযুক্তিগত বিবরণ খড়ের শক্তি, খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ম এবং প্রতিটি খড়ের মূল্য নির্ধারণ করে।

কেন এই ডিভাইস বিভাগ এখন গুরুত্বপূর্ণ

কাগজের খড় উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য চাহিদা চালনাকারী নিয়ন্ত্রক পরিবর্তনগুলি ভালভাবে নথিভুক্ত। একক-ব্যবহারের প্লাস্টিক সংক্রান্ত EU নির্দেশিকা 2019/904, যা 2021 সালের জুলাই মাসে সদস্য রাষ্ট্রগুলিতে কার্যকর হয়েছিল, স্পষ্টতই নিষিদ্ধ একক-ব্যবহারের প্লাস্টিক আইটেমগুলির মধ্যে পানীয় স্ট্র অন্তর্ভুক্ত করে৷ নির্দেশিকাটি কাগজের বিকল্পগুলিকে সীমাবদ্ধ করে না এবং এর বাস্তবায়নের পর থেকে বছরগুলিতে, কানাডা, যুক্তরাজ্য, অস্ট্রেলিয়া, তাইওয়ান এবং বেশ কয়েকটি দক্ষিণ-পূর্ব এশীয় বিচারব্যবস্থা সংশ্লিষ্ট বিধিনিষেধ গ্রহণ করেছে বা উন্নত করেছে (EUR-Lex, 2021)।

ফলস্বরূপ, কাগজ-নির্মাতারা প্রথাগত প্যাকেজিং উৎপাদন এলাকায় এবং ভোক্তা পণ্য কোম্পানিগুলির উত্পাদন সুবিধাগুলিতে দ্রুত তাদের স্থাপনার প্রসারিত করছে যেগুলি আগে প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং অপারেশনগুলি থেকে খড় সংগ্রহের আউটসোর্স করেছিল৷ তাই বুঝতে কিভাবে একটিপেপার ড্রিংকিং সাকার মেকিং মেশিনকাজ একটি ব্যবসার সাথে সম্পর্কিত বিষয়-, নিছক একটি প্রযুক্তিগত কৌতূহল নয়৷

উপাদান: খাদ্য-গ্রেড ব্রাউন পেপার

কেন এই ডিভাইসটি এখন গুরুত্বপূর্ণ?

কাগজের খড়ের চাহিদা ড্রাইভিং নিয়ম স্পষ্ট. একক-ব্যবহারের প্লাস্টিক সংক্রান্ত EU নির্দেশিকা ২০১৯/৯০৪ জুলাই ২০২১ সালে কার্যকর হয়েছে। এটি প্লাস্টিকের পানীয় স্ট্র নিষিদ্ধ করে। কিন্তু কাগজ নিষিদ্ধ করে না। এরপর থেকে কানাডা, যুক্তরাজ্য, অস্ট্রেলিয়া, তাইওয়ান এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কিছু অংশে (EUR-Lex, 2021) অনুরূপ নিয়ম চালু করা হয়েছে।

ফলস্বরূপ, আরও অনেক কারখানা এখন কাগজের খড় ব্যবহার করে। কারখানাগুলি নতুন জায়গায় রয়েছে যেমন পুরানো প্যাকেজিং অঞ্চল এবং ভোগ্যপণ্য কোম্পানি। আগে কোম্পানিগুলো অন্য কারখানা থেকে প্লাস্টিকের খড় কিনে আনত। অতএব, বুঝতে কিভাবে একটিপেপার ড্রিংকিং সাকার মেকিং মেশিনকাজগুলি ব্যবসার জন্য খুব দরকারী হতে পারে, শুধুমাত্র বিনোদনের জন্য নয়।

পর্যায় 1: কাগজ কাটা এবং টেপ প্রস্তুতি

বেশিরভাগ মেশিন প্রথমে প্যারেন্ট রোলটিকে প্রস্থে স্থির সরু স্ট্রিপগুলিতে কাটে। কাগজের স্ট্রিপের প্রস্থ এবং সর্পিল ঘূর্ণনের কোণ সমাপ্ত নলের বেধ এবং স্তরগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করে।

তিন-স্তরযুক্ত খড় হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের সাধারণ পানীয় খড়। তারা একবারে বিভিন্ন প্রস্থের কাগজের তিনটি স্ট্রিপ ব্যবহার করে। এর মধ্যে একটি সংকীর্ণ আস্তরণ, একটি বৃহত্তর শক্তির মধ্যবর্তী স্তর, সেইসাথে বাইরের প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি বহিরাগত এবং মুদ্রিত নকশা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিটি স্ট্রিপ তার নিজস্ব আনওয়াইন্ড ববিন থেকে আসে এবং একটি উত্তেজনা-নিয়ন্ত্রিত পথের মাধ্যমে গঠনকারী বিভাগে পৌঁছায়।

ফালা প্রস্থ, ঘুর কোণ এবং টিউব আকৃতির মধ্যে সংযোগ মৌলিক হেলিক্স জ্যামিতি অনুসরণ করে। একটি স্থির ম্যান্ড্রেল ব্যাসের জন্য, সাধারণত 4 মিমি থেকে 8 মিমি, একটি স্টিপার উইন্ডিং এঙ্গেল প্রতিটি মোড়কে আরও ওভারল্যাপ তৈরি করে এবং একই ফালা প্রস্থ বরাবর মোটা দেয়াল তৈরি করে। একটি অগভীর কোণ টিউবের দেয়ালকে পাতলা করে, কিন্তু একই দৈর্ঘ্যের জন্য আরও কাগজের প্রয়োজন হয়।

পর্যায় 2: আঠালো আবেদন

প্রতিটি কাগজের স্ট্রিপ গঠনকারী ম্যান্ডরেলে প্রবেশ করার আগে, এটি একটি আবরণ স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে একটি জল ভিত্তিক আঠালো একপাশে প্রয়োগ করা হয়। এটি প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে সংবেদনশীল রাসায়নিক পর্যায়, কারণ আঠালো উভয়ের চাহিদা পূরণ করতে হবে। এটি অবশ্যই খাদ্যের সংস্পর্শের জন্য নিরাপদ হতে হবে এবং গরম বা ঠান্ডা পানীয়তে যখন খড় ব্যবহার করা হয় তখন সর্পিল স্তরকে আলাদা হতে না দেওয়ার জন্য এটিকে পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি প্রদান করতে হবে।

প্রথাগত কাগজের টিউব সাধারণত পলিভিনাইল অ্যাসিটেট (PVAc) বা স্টার্চ-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করে। কাগজ পানীয় স্ট্র জন্য, আঠালো তাদের ভিজা শক্তি প্রভাবিত করতে পারে। ভেজা শক্তি তরলের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগে নরম হওয়া এবং আকৃতি হারানো প্রতিরোধ করার জন্য খড়ের ক্ষমতাকে বোঝায়। কিছু নির্মাতারা ভিজা শক্তি উন্নত করতে পলিমাইড-এপিক্লোরোহাইড্রিন রজন বা ফ্লুরোপলিমার আবরণ ব্যবহার করে, কিন্তু এটি বৈজ্ঞানিক উদ্বেগকে উত্থাপন করেছে।

প্রকাশিত এক গবেষণায় ডকেমোস্ফিয়ার2021 সালে, Groffen et al. 29টি কাগজের খড়ের প্রজাতি সহ 43টি খড় পণ্য পরীক্ষা করা হয়েছে এবং বেশিরভাগ কাগজের খড়ের নমুনায় পারফ্লুরোঅ্যালকাইল পদার্থ (PFAS) পাওয়া গেছে। PFAS হল মানুষের তৈরি রাসায়নিক-যা পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে থাকতে পারে এবং মানুষের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করতে পারে। গবেষকদের মতে, PFAS এসেছে ফ্লোরিনেটেড ওয়েট-শক্তির সংযোজন বা ফ্লোরিনযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা যা কাগজ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে কাগজের খড়গুলি প্লাস্টিকের তুলনায় রাসায়নিক সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাপদ নয় যদি না সমস্ত উপকরণ এবং আঠালো সাবধানে পরীক্ষা করা হয় এবং অনুমোদিত হয়। অনেক নির্ভরযোগ্য নির্মাতারা এখন PFAS{10}}বিনামূল্যে আঠালো ব্যবহার করেন এবং সরবরাহকারীদের নিশ্চিত করতে চান যে কাঁচামালে কোনো ফ্লোরিনযুক্ত রাসায়নিক ব্যবহার করা হয় না।

আঠালো প্রয়োগকারী সাধারণত একটি নির্ভুল রোলার বা স্লটেড ছাঁচ সিস্টেম গ্রহণ করে। মেশিনটি আঠালোটির পুরুত্ব এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, এটি গঠনের সময় সর্পিল ওভারল্যাপ প্রান্তগুলি থেকে খুব বেশি আঠালো ফাঁস না করে পুরো স্ট্রিপ প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে একটি পাতলা স্তর ছড়িয়ে দিতে দেয়।

পর্যায় 3: ম্যান্ড্রেল গঠনের উপর সর্পিল ঘুর

পেপার ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিনের প্রধান অংশ হল স্পাইরাল উইন্ডিং স্টেশন। এই বিভাগে, আঠালো-লেপা কাগজের স্ট্রিপগুলি একটি নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল গঠনকারী ম্যান্ডরেলের চারপাশে একটি সর্পিলে ক্ষতবিক্ষত হয়। ম্যান্ড্রেলের বাইরের ব্যাস খড়ের ভেতরের ব্যাস নির্ধারণ করে। ম্যান্ড্রেলের নির্ভুলতা সহনশীলতা ±0.05 মিমি, তাই খড়ের গর্তের আকার একই থাকে।

উইন্ডিং সিস্টেম ম্যান্ড্রেলের চারপাশে একটি স্থির উইন্ডিং কোণে স্থাপিত বেশ কয়েকটি ফর্মিং রোলার ব্যবহার করে। যখন আঠালো-লেপা কাগজের স্ট্রিপ সামনের দিকে এগিয়ে যায়, তখন রোলারটি ধাপে ধাপে ম্যান্ড্রেল এবং উপরের স্তরের দিকে চাপ দেয়। এই প্রক্রিয়াটি সর্পিল গঠন করে এবং কাগজের স্তরগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে। রোলারের চাপও কাগজের তন্তুগুলিতে আঠালোকে ঠেলে দেয়, যার ফলে স্তরগুলি শক্তভাবে একত্রে লেগে থাকে।

ম্যান্ড্রেল ঘোরে না। কাগজের নলটি ম্যান্ড্রেল বরাবর এগিয়ে যায় যখন নতুন কাগজ পিছনের চারপাশে মোড়ানো চলতে থাকে। এই একটানা গতি যন্ত্রকে সচল রাখে। সমাপ্ত নলটি ম্যান্ড্রেলের শেষটি ছেড়ে যায় এবং কাটিয়া বিভাগে প্রবেশ করে।

ঘুরার গতি প্রতি মিনিটে একটানা টিউব মিটারে পরিমাপ করা হয়। শিল্প যন্ত্রপাতি সাধারণত 60-150 মি/মিনিট গতিতে কাজ করে। খড়ের চূড়ান্ত ফলন কাটার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি মেশিনটি 100 মি/মিনিট গতিতে কাজ করে এবং 210 মিমি দৈর্ঘ্যে খড় কাটে, তাহলে কাটার সীমা এবং প্রত্যাখ্যাত পণ্য গণনা করার আগে মেশিনটি প্রতি মিনিটে প্রায় 476 স্ট্র তৈরি করতে পারে।

পর্যায় 4: শুকানো এবং আঠালো নিরাময়

সর্পিল কাগজের টিউবগুলি গঠনের পরে ম্যান্ড্রেল ছেড়ে যায় এবং শুকানোর সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়। টানেলে ইনফ্রারেড (IR) হিটিং বা উষ্ণ-বায়ু সংবহন ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের কাজ হল আঠালোকে ত্বরান্বিত করা এবং টিউবটি কাটা অংশে প্রবেশ করার আগে জল ভিত্তিক আঠালো-থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করা।

কাটার আগে যদি আঠালো পুরোপুরি শক্ত না হয়, দুটি সাধারণ সমস্যা দেখা দেয়। একটি সমস্যা হল কাটিয়া প্রান্তে ডিলামিনেশন, যেখানে কাটিং বল ভেজা কাগজের স্তরগুলিকে আলাদা করে। আরেকটি সমস্যা হল স্ট্রের স্তর বিভাজন যখন তারা দীর্ঘ সময় ধরে পানীয়তে থাকে।

উচ্চ গতির যন্ত্রপাতির জন্য, শুকানোর টানেলের দৈর্ঘ্য এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় বা গরম করার সময় খুব কম হয় তবে আঠালোটি সঠিকভাবে শক্ত হবে না। গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে বা গরম করার সময় খুব বেশি হলে, কাগজের ফাইবারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং সমাপ্ত খড় তার শক্তি হারাবে।

পর্যায় 5: সার্ভো-ট্র্যাকড কাটিং

শুকানোর টানেল থেকে অবিচ্ছিন্ন কাগজের টিউবটি অবশ্যই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একক খড়ের মধ্যে কাটা উচিত। আধুনিক মেশিন কাটিং বিভাগে একটি সার্ভো-ট্র্যাকিং ফ্লাইং কাটার ব্যবহার করে। কাটিং সিস্টেমটি কাটার মুহূর্তে একই গতিতে টিউবের সাথে চলে। কাটার পরে, ফলকটি পরবর্তী চক্রের শুরুর অবস্থানে চলে যায়। এই পদ্ধতিটি মেশিনটিকে টিউব চলাচল বন্ধ না করে পরিষ্কারভাবে এবং সরল রেখায় কাটতে দেয়।

কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সমস্ত মেশিনের গতিবিধি পরিচালনা করে। PLC নিয়ন্ত্রণের অধীনে, অপারেটর সফ্টওয়্যার সেটিংস সামঞ্জস্য করে খড়ের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারে। যান্ত্রিক অংশ বা ক্যাম প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই। উৎপাদনের সময়, একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সার্ভো কাটিং সিস্টেম সাধারণত ±0.5 মিমি এর মধ্যে কাটার নির্ভুলতা রাখে।

কাটার পরে, পরিবাহক সিস্টেম সমাপ্ত খড় সংগ্রহ করে এবং গণনা, বাঁধাই এবং প্যাকেজিং বিভাগে পাঠায়। এই পর্যায়ে সেন্সরগুলি খড়ের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস ভুল কিনা বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি লক্ষণীয় কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে। চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের আগে ত্রুটিপূর্ণ খড় সরানো হয়।

পর্যায় 6: গুণমান যাচাই এবং খাদ্য নিরাপত্তা সম্মতি

একটি কাগজ ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিন একটি খাদ্য প্যাকেজিং কারখানায় কাজ করে। এটা একা কাজ করে না. এটি একটি খাদ্য নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে কাজ করতে হবে। ISO 22000:2018 কাগজের স্ট্র (ISO, 2018) এর মতো খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির জন্য ঝুঁকি বিশ্লেষণের জন্য প্রাথমিক নিয়ম এবং পূর্বশর্তগুলি সরবরাহ করে।

অনুশীলনে, এর অর্থ হল:

কাগজের স্ট্রিপের সাথে যোগাযোগ করে এমন সমস্ত অংশ স্টেইনলেস স্টিল বা খাদ্য-নিরাপদ প্লাস্টিকের তৈরি।

কাগজের পথের কাছাকাছি যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য লুব্রিকেন্টগুলি খাদ্য-গ্রেড এবং NSF/ANSI 61 H1 মান বা অনুরূপ মান পূরণ করে।

পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলি স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে ক্ষয় না করে ময়লা এবং অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করে, যা ভবিষ্যতের উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।

ট্রেসেবিলিটি রেকর্ডগুলি সমাপ্ত স্ট্র ব্যাচগুলিকে প্রাসঙ্গিক পেপার রোল ব্যাচ নম্বর এবং আঠালো ব্যাচ কোডগুলির সাথে লিঙ্ক করে।

সমাপ্ত কাগজের খড়ের শারীরিক পরীক্ষা সাধারণত গুটিয়েরেজ এট আল দ্বারা তৈরি পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়। (বায়োরিসোর্সেস ইনস্টিটিউট, এনসি স্টেট ইউনিভার্সিটি, 2019)। গবেষণায় মদ্যপানের এক্সপোজার অবস্থার অধীনে কাগজের খড়ের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়েছে। পরীক্ষায় কম্প্রেশন রেজিস্ট্যান্স, কাটিং এন্ডে প্রসার্য শক্তি এবং তরলে দীর্ঘ ভিজিয়ে রাখা অন্তর্ভুক্ত।

গবেষণায় দেখা গেছে যে কাগজের খড় প্রায় 60 মিনিটের জন্য ঠান্ডা জলে তাদের স্বাভাবিক শক্তি বজায় রাখতে পারে। গরম পানীয় এবং ফিজি পানীয়গুলিতে, স্ট্রগুলি দ্রুত দুর্বল হয়ে যায়। এই ফলাফলগুলি সরাসরি মেশিনের সেটআপকে প্রভাবিত করে। যে কোম্পানিগুলি ক্যাফে বা গরম পানীয়ের জন্য খড় তৈরি করে তারা সাধারণত মোটা কাগজ এবং আরও ঘূর্ণায়মান স্তর বেছে নেয়। কোল্ড ড্রিংক স্ট্র তৈরি করে এমন কোম্পানিগুলি সাধারণত নিম্ন কাগজের গ্রাম এবং কম মোড়ানো স্তর ব্যবহার করে।

পরিবেশগত প্রসঙ্গ: কাগজের খড়ের প্রকৃত অবস্থান

কাগজের খড়ের পরিবেশগত সুবিধা এবং সেগুলি তৈরি করে এমন মেশিনগুলি সহজ নয়। একটি প্রক্রিয়া জীবন চক্র গবেষণা (LCA) (MDPI, 2021) কাগজের খড়, PLA প্লাস্টিকের খড় এবং সাধারণ প্লাস্টিকের খড়ের তুলনা করে। কাগজের খড় সমুদ্রে আরও সহজে পচে যায়, কিন্তু তাদের উৎপাদন বেশি শক্তি খরচ করে, গবেষণায় দেখা গেছে। কারণ কাগজকে হাইড্রো এনার্জি দিয়ে পাল্প করে শুকানো দরকার। জার্নালে একটি 2023 গবেষণাক্লিনার উত্পাদনএকই পাওয়া গেছে পরিবেশের জন্য কাগজের খড়ের ক্ষতি হয় কমবে বা বাড়বে, তাই "ভাল" সাধারণীকরণ করা যাবে না।

গবেষণায় আরও দেখা গেছে যে কাগজের খড় শিল্প কম্পোস্টে পচে যায়। এটি সাধারণত EN 13432 বা ASTM D6400 এর মতো মানদণ্ড অনুসারে 60 থেকে 90 দিনের মধ্যে সময় নেয়। তারা প্লাস্টিকের খড়ের মতো সমুদ্রে থাকে না।

সারাংশ: আট ধাপ, এক অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া

একটি পেপার ড্রিংকিং স্ট্র মেকিং মেশিনের সম্পূর্ণ অপারেটিং প্রক্রিয়াটি আটটি সমন্বিত পর্যায়ে বিভক্ত:

প্রতিটি পর্যায় PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি কাগজের ফিডের গতি, আঠালো পরিমাণ, ঘুরার গতি, শুকানোর তাপমাত্রা, সংযোগ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সিস্টেম হিসাবে কাটার সময় বেঁধে দেয়।

সিস্টেমটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এটি অপারেটরদের একটি স্বাভাবিক গতিতে কাজ করতে এবং ভাল আউটপুট পেতে সহায়তা করে। এটি অপারেটরদের সমস্যাগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতেও সাহায্য করে, যেমন তাপমাত্রা-পেপারের টান, আঠার বেধ, ব্লেড পরিধান ইত্যাদির পরিবর্তন, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে।

তথ্যসূত্র

1. ইউরোপীয় কমিশন। (2021)। *নির্দেশিকা (EU) 2019/904 নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের পরিবেশগত প্রভাব কমাতে*। EUR-লেক্স।
2. ইউএস ইলেকট্রনিক কোড অফ ফেডারেল রেগুলেশন। (2024)। *21 CFR § 176.170 - জলীয় এবং চর্বিযুক্ত খাবারের সংস্পর্শে থাকা কাগজ এবং পেপারবোর্ডের উপাদান*। eCFR।
3. ইউরোপিয়ান ফুড সেফটি অথরিটি (EFSA)। (2024)। *খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ: ফ্রেমওয়ার্ক রেগুলেশন (EC) নং. 1935/2004*। পরমা: EFSA।
4. গ্রোফেন, টি. এট আল। (2021)। শেষ খড়: বাণিজ্যিক গাছপালা থেকে তৈরি পানীয় স্ট্রে পারফ্লুরোঅ্যালকাইল এবং পলিফ্লুরোঅ্যালকাইল পদার্থের বৈশিষ্ট্য।কেমোস্ফিয়ার.
5. গুটিয়েরেজ, টিজে এট আল। (2019)। কাগজ এবং প্লাস্টিকের খড় মূল্যায়ন: বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার চ্যালেঞ্জ।জৈব সম্পদ, 14(4), 
6. ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন। (2018)। *ISO 22000:2018 - ফুড সেফটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: ফুড চেইনের যেকোনো সংস্থার জন্য প্রয়োজনীয়তা*। জেনেভা: ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন।
7. Vo, TTQ এবং অন্যান্য। (2021)। বায়োপ্লাস্টিক এবং কাগজের স্ট্রের জীবনচক্র মূল্যায়নের তুলনামূলক অধ্যয়ন।প্রসেস, 9(6), 1007. MDPI।
8. সায়েন্স ডাইরেক্ট। (2023)। প্লাস্টিকের খড়ের বিকল্পের বহুমাত্রিক পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়ন।ক্লিনার প্রোডাকশনের জার্নাল, ScienceDirect এর মাধ্যমে।
9. হাইড্রোলিক স্থিতিশীলতা, যান্ত্রিক স্থিতিস্থাপকতা এবং কাগজের খড়ের জৈব অবক্ষয়। (2024)।কার্বোহাইড্রেট পলিমার, সায়েন্স ডাইরেক্ট।
10. এনএসএফ ইন্টারন্যাশনাল/এএনএসআই। (2022)। *NSF/ANSI 61: পানীয় জলের সিস্টেমের উপাদানগুলি -- স্বাস্থ্যের প্রভাব*। অ্যান আর্বার, এমআই: এনএসএফ। (খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্ট H1 শ্রেণীবিভাগের কাঠামোর জন্য উল্লেখ করা হয়েছে)
11. এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল। (2019)।ASTM D6400: পৌর বা শিল্প সুবিধাগুলিতে বায়বীয়ভাবে কম্পোস্ট করার জন্য ডিজাইন করা প্লাস্টিকের লেবেলিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন. ওয়েস্ট কনশোহোকেন, PA: ASTM।